[发明专利]一种矿热炉铜压力环及其加工方法

说明书

本发明涉及一种矿热炉铜压力环，包括多个铜压力环单元，铜压力环单元包括铜压力环单元本体，铜压力环单元本体内设有冷却通道，冷却通道包括横向通道段和多个U形通道段，U形通道段中的左流道的上段和右流道的上段之间由中间堵头隔断，左流道的下段和右流道的下段与中间流道的下段相互连通，使得铜压力环单元本体内形成一条上下往复、横向延伸的冷却通道。本发明还提供上述矿热炉铜压力环的一种加工方法。这种矿热炉铜压力环无需在铜压力环单元本体底部设置通水槽及焊接通水槽盖板，从而省去铜压力环单元本体底部通水槽盖板的焊缝，避免焊缝直接暴露在高温环境中而出现腐蚀拉裂漏水的现象，提高铜压力环的使用寿命，减少热停炉造成的生产损失。

技术领域

本发明涉及冶金电炉设备技术领域，特别涉及一种矿热炉铜压力环及其加工方法。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁、锰铁、铬铁、硅锰合金等铁合金。铜压力环是用在矿热炉里的一种重要的专用通水冷却设备，由多个（通常6-10个）铜压力环单元组成一个环形的铜压力环，并与其他设备组成电极把持器，确保矿热炉能稳定并连续工作。矿热炉在运行时，电极和炉料之间产生的电弧，温度可高达3000℃左右，熔炼时产生的高温烟气对深入炉内的冷却设备产生很高的热负荷，环境十分恶劣，特别是对处于矿热炉底部的铜压力环，由于铜压力环的底面更接近炉料面，环境温度更高，因而铜压力环更需要得到冷却。如果铜压力环损坏漏水，电极把持器也就不能正常工作，那么矿热炉必须停炉检修。

如图8-11所示，现有的铜压力环单元包括铜压力环单元本体01，铜压力环单元本体01内设有冷却通道02，冷却通道02两端分别设有进水口03和出水口04。由于要求对这种铜压力环的底部进行冷却，冷却通道02包括设置在铜压力环单元本体01底部的第一横向通道段05、第二横向通道段06和第三横向通道段07，第一横向通道段05从铜压力环单元本体01的左侧边沿011延伸至右侧边沿012，第二横向通道段06从铜压力环单元本体01的中间部位013延伸至左侧边沿011，第三横向通道段07从铜压力环单元本体01的中间部位013延伸至右侧边沿012，在铜压力环单元本体01底部的左侧边沿011和右侧边沿012分别设有一通水槽014，两个通水槽014的槽口分别开口于铜压力环单元本体01底部的左侧壁、右侧壁上，左侧的通水槽014将第一横向通道段05左端与第二横向通道段06左端连通，右侧的通水槽014将第一横向通道段05右端与第三横向通道段07右端连通；两个通水槽014的槽口分别安装有通水槽盖板015，利用通水槽盖板015将通水槽014的槽口密封住，两通水槽盖板015的边缘分别与铜压力环单元本体01底部的左侧壁、右侧壁焊接。由于焊接通水槽盖板015所产生的焊缝016显露在铜压力环单元本体01底部的外表面上，会长期暴露于矿热炉的高温环境中，因此焊缝016容易发生腐蚀拉裂而破损漏水的现象，容易发生热停炉检修，影响铜压力环的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种矿热炉铜压力环，这种矿热炉铜压力环无需在铜压力环单元本体底部设置通水槽及焊接通水槽盖板，从而省去铜压力环单元本体底部通水槽盖板的焊缝，避免焊缝直接暴露在高温环境中而出现腐蚀拉裂漏水的现象，提高铜压力环的使用寿命，减少热停炉造成的生产损失。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种矿热炉铜压力环，包括多个铜压力环单元，铜压力环单元包括铜压力环单元本体，铜压力环单元本体内设有冷却通道，冷却通道两端分别设有进水口和出水口，其特征是：所述冷却通道包括横向通道段和多个U形通道段，横向通道段处于所述铜压力环单元本体的顶部，各条U形通道段在铜压力环单元本体上自左至右依次排列；U形通道段包括左流道、中间流道、中间堵头和右流道，左流道、中间流道和右流道均沿纵向延伸并且自左至右依次排列，中间流道中设有限位台阶，中间堵头处于中间流道的上段中，且中间堵头的外表面与中间流道上段的内侧壁紧密接触，中间堵头下端与限位台阶接触，左流道的下段通过中间流道的下段与右流道的下段连通；各U形通道段通过横向通道段相连通。