[发明专利]一种风扇叶片的智能制造方法

权利要求书

1.一种风扇叶片的智能制造方法，其特征在于，制备方法步骤如下：

a.首先将风扇叶片在CAD工具上绘画出来，接着再将绘画处的CAD图纸进行标注和编码；

b.待步骤a完成后，接着在制造设备的控制器上输入风扇叶片尺寸和编码，直到创建的刀具行程输入结束为止，再将输入的尺寸和编码进行储存；

c.待步骤b完成后，再将加工的材料固定到制造设备上；

d.待步骤c完成后，在控制器上输入，刀具加工时承受的挤压值，然后再将刀具的驱动器与电磁开关连接，接着再将电磁开关与控制器通过电源线连接；

e.待步骤d完成后，再将制造设备的电源接通，然后再进行刀具的对准；

f.待步骤e完成后，最后再将制造设备的外壳闭合，然后再进行风扇叶片的制造。

2.根据权利要求1所述的一种风扇叶片的智能制造方法，其特征在于：所述步骤a中绘画出来的图跟需要制造的图形形状相同，图形的标注包括长、宽、高、角度大小、倒角的大小和圆孔的直径大小等，所述编码是将图形根据刀具行程轨迹进行编辑尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种风扇叶片的智能制造方法，其特征在于：所述步骤b中在控制器上输入风扇叶片尺寸和编码是将CAD图纸上标注出的数据输入到控制器，然后再将刀具的行程输入到控制中。

4.根据权利要求1所述的一种风扇叶片的智能制造方法，其特征在于：所述步骤c中加工材料的固定是通过制造设备上的夹具进行固定，在固定过程中要注意加工材料与夹具之间的稳定性。

5.根据权利要求1所述的一种风扇叶片的智能制造方法，其特征在于：所述步骤d中在所述驱动器上固定连接一个转速监测器，并且通过电源线与所述控制器相连接。

6.根据权利要求1所述的一种风扇叶片的智能制造方法，其特征在于：所述步骤e中的对刀是在加工材料和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆，然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开加工材料，测量出该段外圆的直径，将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置，再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。