[发明专利]一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备

说明书

本发明提供了一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备，包括底板，底板右端上侧固定连接有竖直板，所述底板上侧开设有开口朝上设置的第一移动槽，第一移动槽内设置有第一移动块，第一移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆两端与第一移动槽的两端转动连接，且水平螺纹杆的左端与电机输出轴固定连接。本发明具有以下有益效果是：电机带动水平螺纹杆转动，与水平螺纹杆相配合的第一移动块向右侧移动，第一移动块带动铝合金板整体向右侧移动，使铝合金板的右端再次抵在竖直板上，则可以保证每次切割的铝合金板长度均相同，无须每次进行测量，极大地提高了切割准确性以及快速性。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，特别地，涉及一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化，其特点是硬度大，但塑性较差；超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。

传统的铝合金板在切割时会人工按住铝合金板再进行切割，而铝合金板在进行切割加工时会产生震动，这样就无法保证切割位置的平整性，且会使切割尺寸产生偏差；此外，若需要进行等长切割时，每次均需要进行测量，耗时较长。

发明内容

本发明目的在于提供一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备，包括底板，底板右端上侧固定连接有竖直板，所述底板上侧开设有开口朝上设置的第一移动槽，第一移动槽内设置有第一移动块，第一移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆两端与第一移动槽的两端转动连接，且水平螺纹杆的左端与电机输出轴固定连接，所述第一移动块上侧通过固定柱固定连接有夹持框，夹持框上开设有开口朝右设置的凹槽，凹槽内底部放置有铝合金板，所述铝合金板的右端与竖直板的左侧壁相接触，所述铝合金板上侧设置有扇形齿轮驱动夹持定位装置；所述竖直板左侧壁上开设有第二移动槽，第二移动槽内设置有第二移动块，第二移动块下侧与第二移动槽内底部之间通过弹簧相连接；所述第二移动块左侧壁固定连接有水平板，水平板下侧固定连接有切割电机，切割电机输出轴上固定连接有刀片；所述水平板上侧连接有手动下压装置。

作为本发明的进一步效果是：所述扇形齿轮驱动夹持定位装置包括夹持板，夹持板上开设有第三移动槽，第三移动槽内对称设置有两个第三移动块，左侧的第三移动块外侧通过第一铰链转动铰接有第一转动杆，右侧的第三移动块外侧通过第一铰链转动铰接有第二转动杆；所述夹持板上方的夹持框前后侧壁上架设有第一支撑轴，第一转动杆和第二转动杆均与第一支撑轴转动连接，且第一转动杆和第二转动杆组成X型；所述凹槽内顶部开设有开口朝下设置的第四移动槽，第四移动槽内设置有第四移动块，第二转动杆的上端通过第二铰链与第四移动块的下侧相铰接；所述夹持框上侧开设有安装通孔，第一转动杆的顶端延伸至安装通孔内部，且第一转动杆的顶端与设置在安装通孔内的驱动装置相连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述驱动装置包括设置在安装通孔前后侧壁上的第二支撑轴，第一转动杆的顶端与第二支撑轴固定连接，且第二支撑轴上固定连接有扇形齿轮；所述安装通孔前后侧壁上还转动连接有第三支撑轴，第三支撑轴上固定连接有齿轮，齿轮与扇形齿轮相啮合，且第三支撑轴的后端固定连接有把手。

作为本发明的再进一步效果是：所述扇形齿轮为三分之一齿轮。