[发明专利]脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统和方法

说明书

本申请公开了一种脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统和方法，该系统包括依次设置的：脱色过滤装置，采用脱色剂，经过滤机过滤脱色剂和脱硫废液中的悬浮硫，获得第一清液；第一浓缩装置，将第一清液蒸发浓缩，蒸发剩余的溶液作为第二清液；第一过滤装置，在第二清液中加入活性炭，然后通过第一过滤装置分离出吸附后的活性炭，获得第三清液；第二浓缩装置，对第三清液进行加压浓缩，分离出固体废盐；溶解釜，将分离出的固体废盐溶解在溶解釜中，获得溶解液；第二过滤装置，获取硫代硫酸铵和滤液；结晶装置，获取硫氰酸铵析出物。本发明将本来污染环境的废物充分合理的加以利用，将脱硫废液中含有的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等铵盐提取出来用于其他工业生产。

技术领域

本申请涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统和方法。

背景技术

以氨为碱源的催化氧化法脱硫工艺，必然产生脱硫废液。长期以来国内脱硫工艺没有配套设计，产生的废液大多通过回配炼焦煤或用于湿法熄焦消耗掉，其后果是使得焦炭含硫指标升高，焦炉煤气含硫量增大，熄焦设备腐蚀，和煤气脱硫费用增加，煤气系统设备腐蚀率上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统和方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统，包括依次设置的：

脱色过滤装置，采用脱色剂，在高温105～120℃、真空266Pa条件下，与脱硫废液混合15～25分钟后，经过滤机过滤脱色剂和脱硫废液中的悬浮硫，获得第一清液；

第一浓缩装置，将第一清液蒸发浓缩，获得的氨水冷凝液回收，蒸发剩余的溶液作为第二清液；

第一过滤装置，在第二清液中加入活性炭，搅拌20～30分钟，然后通过第一过滤装置分离出吸附后的活性炭，获得第三清液；

第二浓缩装置，对第三清液进行加压浓缩，分离出固体废盐；

溶解釜，将分离出的固体废盐溶解在溶解釜中，获得溶解液；

第二过滤装置，对溶解液过滤，获取硫代硫酸铵和滤液；

结晶装置，对滤液进行浓缩，获取硫氰酸铵析出物。

优选的，在上述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统中，所述脱色剂选自白土、硅藻土、凹凸棒土或活性炭。

优选的，在上述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统中，所述第一过滤装置分离出的吸附后的活性炭加入到焦煤中焚烧处理。

优选的，在上述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统中，所述第二过滤装置对溶解液过滤后的滤液，通过浓缩后回收蒸馏水。

相应的，本申请还公开了一种脱硫废液中硫氰酸铵的提取方法，包括步骤：

s1、采用脱色剂，在高温105～120℃、真空266Pa条件下，与脱硫废液混合15～25分钟后，经过滤机过滤脱色剂和脱硫废液中的悬浮硫，获得第一清液；

s2、将第一清液蒸发浓缩，获得的氨水冷凝液回收，蒸发剩余的溶液作为第二清液；

s3、在第二清液中加入活性炭，搅拌20～30分钟，然后分离出吸附后的活性炭，获得第三清液；

s4、对第三清液进行加压浓缩，分离出固体废盐；

s5、将分离出的固体废盐溶解在溶解釜中，获得溶解液；

s6、对溶解液过滤，获取硫代硫酸铵和滤液；

s7、对滤液进行浓缩，获取硫氰酸铵析出物。