[发明专利]一种锂电池镍带切放设备在审
申请号: | 201810807163.9 | 申请日: | 2018-07-21 |
公开(公告)号: | CN108555606A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 陈淑红 | 申请(专利权)人: | 陈淑红 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04;B23Q7/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315800 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镍带 悬挂杆 锂电池 导向组件 方形导轨 方形轨道 放料组件 循环拉伸 运输组件 点焊机构 横向固定 滑动设置 生产效率 卸料机构 制作过程 组件包括 导向槽 导向台 定位盘 放料卷 切断刀 上压板 下压板 点焊 并列 联网 悬挂 移动 | ||
本发明公开了一种锂电池镍带切放设备,其特征在于:包括方形轨道、多个沿着方形轨道移动的运输组件、点焊机构、第一切放机构、第二切放机构和卸料机构,每个运输组件上设置有镍带定位盘,第一切放机构和第二切放机构分别包括有放料组件、导向组件和循环拉伸组件,放料组件包括多个放料卷,导向组件包括导向台,导向台上并列开设有多个导向槽,导向台上设置有切断刀,循环拉伸组件包括方形导轨,方形导轨上悬挂有多个悬挂杆,悬挂杆的底部横向固定有下压板,悬挂杆上滑动设置有一上压板。本发明提供了一种锂电池镍带切放设备,在镍带并联网的制作过程中,实现对镍带的自动切放点焊,提高了生产效率,同时,大大降低了工人的劳动强度。
技术领域
本发明涉及锂电池制造领域,尤其涉及一种锂电池镍带切放设备。
背景技术
锂电池生产过程中所要进行的一个重要步骤是镍带的切放点焊,利用镍带将锂离子电芯串并联起来。镍带的点焊是在各个镍带的交汇处进行焊接使得镍带组成的并联网。之后,多个锂离子电芯利用并联网进行电路连接,再将其封装载盒体内。然而,现有技术中,在将镍带制成并联网过程中,人工将镍带卷上的镍带铺设于镍带定位盘之上,再利用电烙铁进行焊接而成,工人劳动强度大,镍带并联网制作效率低。
为此,现有公开号为CN201320559732.5的中国实用新型公开了《电池镍带自动切放装置》,包括:水平放置的冲切刀模,设有预设形状的冲切孔;设于冲切刀模下方的冲切机构;设于冲切刀模上方的镍带吸嘴;用于输送镍带至冲切刀模和冲切机构之间的镍带输送机构;用于驱动镍带吸嘴位移的吸嘴驱动机构,镍带吸嘴安装在吸嘴驱动机构上。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种锂电池镍带切放设备,在镍带并联网的制作过程中,实现对镍带的自动切放点焊,提高了生产效率,同时,大大降低了工人的劳动强度。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种锂电池镍带切放设备,其特征在于:包括方形轨道、多个沿着方形轨道移动的运输组件、设置于方形轨道之上的点焊机构以及卸料机构,每个运输组件上设置有镍带定位盘,镍带定位盘上横向并列开设有多个横槽,镍带定位盘纵向并列开设有多个纵槽,方形轨道具有四条相互垂直的轨道线,在其中一条轨道线上设置有将镍带放置于镍带定位盘上各个横槽内的第一切放机构,在与其中一条轨道线相邻的另外一条轨道线上设置有将镍带放置于镍带定位盘上各个纵槽内的第二切放机构;
第一切放机构和第二切放机构分别包括有放料组件、导向组件和循环拉伸组件,放料组件包括支撑轴、转动设置于支撑轴之上并列布置的多个放料卷,导向组件设置于放料卷和方形轨道之间,导向组件包括导向台,导向台上并列开设有多个用于穿设放料卷上镍带的导向槽,导向台内位于导向槽的下方设置有电磁铁,循环拉伸组件包括位于方形轨道上方的方形导轨,方形导轨的一条导轨线和位于此处的镍带定位盘的一边平行,方形导轨上悬挂有多个沿着方形导轨移动的悬挂杆,悬挂杆的底部横向固定有下压板,悬挂杆上滑动设置有一上压板,上压板通过一压切缸的输送端连接,上压板上面向导向组件一侧设置有导柱,导柱的下方设置有压条,导柱上套设有弹簧,弹簧的一端和压条接触,弹簧的另一端和上压板接触,上压板的另一侧上沿着压条长度方向设置有一切断刀,切断刀的刀口高于压条的位置;
卸料机构包括位于点焊机构出口处的卸料机械手、对已经点焊完成的镍带进行输送的卸料输送带,卸料继机械手的端部设置有一吸盘,吸盘和一气泵连接。
作为改进,所述方形轨道上沿着方形轨道的走向开设T型槽,所述运输组件包括运输电机,运输电机的输出端设置有置于T型槽内的转轮,所述镍带定位盘设置于运输电机的机体之上。控制器控制运输电机转动,运输电机转动带动转轮在T型槽内运动,在摩擦力的作用下,使得运输电机带着镍带定位盘在方形轨道上任意移动。
再改进,所述镍带定位盘的内部设置有电磁体,通过设置电磁体,在镍带进入镍带定位盘上的纵槽或者横槽时,电磁体得电,使得镍带能够很好地被吸附于纵槽或者横槽之内,避免镍带在镍带定位盘上出现隆起现象。
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