[发明专利]一种耐磨性疏水材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨性疏水材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)以正硅酸乙酯为原料，加入异丙醇，搅拌20～40min，再加入氨水，继续搅拌1～2h，得到二氧化硅悬浮液，其中，所述正硅酸乙酯、所述异丙醇、所述氨水的质量比为35～40:110～115:5～10；(2)向上述二氧化硅悬浮液中加入酸溶液，调节溶液的pH呈若酸性，再加入三甲氧基甲基硅烷和二甲氧基二甲基硅烷，于60℃水浴条件下磁力搅拌反应3～5h，冷却至室温；(3)将步骤(2)中所得产物滴加至预处理过的金属基底表面，于90℃条件下使溶剂挥发，再于120～160℃烘干2～3h，得到耐磨性疏水材料。本发明中的方法制备得到的耐磨性疏水材料具有超疏水性能，在室温条件下放置较长时间之后，仍能保持超疏水性能。

技术领域

本发明涉及疏水材料技术领域，特别是涉及一种耐磨性疏水材料的制备方法。

背景技术

材料表面的润湿性取决于材料的表面化学性质和微观结构，所谓超疏水表面是指与水的接触角大于150°的表面，滚动角小于10°。由于疏水材料在防水、防雾、防雪、防污染、抗粘连、抗氧化、防腐蚀和自清洁以及防止电流传导等方面具有广泛的应用前景，受到材料科学研究者的广泛关注。

虽然疏水材料在上述方面呈现出了优异的性质以及巨大的应用前景，但由于人工制备的疏水表面不同于自然界中的疏水表面，其耐久性和耐磨性能相对较差。

为此，有必要针对上述问题，提出一种耐磨性疏水材料的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨性疏水材料的制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨性疏水材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)以正硅酸乙酯为原料，加入异丙醇，搅拌20～40min，再加入氨水，继续搅拌1～2h，得到二氧化硅悬浮液，其中，所述正硅酸乙酯、所述异丙醇、所述氨水的质量比为35～40:110～115:5～10；

(2)向上述二氧化硅悬浮液中加入酸溶液，调节溶液的pH呈若酸性，再加入三甲氧基甲基硅烷和二甲氧基二甲基硅烷，于60℃水浴条件下磁力搅拌反应3～5h，冷却至室温；

(3)将步骤(2)中所得产物滴加至预处理过的金属基底表面，于90℃条件下使溶剂挥发，再于120～160℃烘干2～3h，得到耐磨性疏水材料。

优选的，步骤(1)中，所述正硅酸乙酯、所述异丙醇、所述氨水的质量比为35～38:110～113:5～9。

优选的，所述正硅酸乙酯、所述异丙醇、所述氨水的质量比为36:112:7.5。

优选的，步骤(2)中，所述酸溶液选自盐酸溶液。

优选的，步骤(2)中，所述酸溶液与所述二氧化硅悬浮液的体积之比为1:25～35。

优选的，步骤(2)中，所述三甲氧基甲基硅烷与所述二甲氧基二甲基硅烷的体积之比为1～2:1。

优选的，所述三甲氧基甲基硅烷与所述二甲氧基二甲基硅烷的体积之比1.5:1。

优选的，步骤(3)中，烘干温度为150℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的方法制备得到的耐磨性疏水材料具有超疏水性能，在室温条件下放置较长时间之后，仍能保持超疏水性能。

具体实施方式

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。