[发明专利]一种搓球呢粗纺面料生产工艺

说明书

本发明公开了一种搓球呢粗纺面料生产工艺，包括如下步骤：织造、砂洗、脱水、缩呢、洗呢、匹染、砂洗、脱水、烘呢起毛、烫光、缩呢、洗呢、脱水烘呢、预缩、剪毛、连蒸、成品检验。经纱和纬纱均选择无绑线平纱。本发明所涉及一种搓球呢粗纺面料生产工艺，通过织造与后整理工艺的结合，来代替毛皮汽蒸喷花机，能够生产出风格稳定的搓球呢，而且该工艺具有工艺流程简单，操作方便，而且在现有设备的基础上不需要增加设备即可实现搓球呢的生产。

技术领域

本发明涉及粗纺面料生产技术领域，尤其是一种搓球呢粗纺面料生产工艺。

背景技术

毛皮汽蒸绒面料风格独特，可使用粗纺羊毛面料生产此风格的面料。搓球呢属于毛皮汽蒸绒面料的一种，在生产过程中，需要使用到毛皮汽蒸喷花机，其原理是：毛混纺面料经过砂洗--缩呢—洗呢—匹染—砂洗—哄呢—起毛工序后，半成品经传送带带传送，经过汽蒸喷花机的汽蒸区。汽蒸区由连接蒸汽的小针管组成，蒸汽从针管以不同方向喷出，各个角度冲击绒毛织物，使织物表面形成类似搓球效果，并加以定型。一般生产粗纺面料的工厂不具备这类设备，需外发加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种搓球呢粗纺面料生产工艺，能够代替毛皮汽蒸喷花机，而且工艺简单，所生产的面料风格稳定。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种搓球呢粗纺面料生产工艺，包括如下步骤：

S1织造：经纱和纬纱均选择无绑线平纱，使用剑杆织机织造坯布，坯布的平方米重量为400-500克；所使用的无绑线平纱含有羊毛和腈纶；

S2砂洗：将步骤S1所织造的坯布在砂洗机中，加入羊毛膨松剂和腈纶膨松剂，在35-45℃条件下砂洗5-10分钟；

S3脱水：将经过步骤S2的面料进行脱水处理；

S4缩呢：在不加张力、40-50℃条件下，缩呢时间为30min，缩率控制在5-10％；

S5洗呢：在30-40℃条件下，将经过步骤S4的面料皂洗10-20min，冲清出缸；

S6匹染：在染缸内对步骤S5的面料进行染色，所使用的染料为弱酸性染料；

S7砂洗：对步骤S6后的面料在35-45℃并加入柔软剂的条件下砂洗10-20分钟；

S8脱水：对步骤S7后的面料进行脱水处理；

S9烘呢：对步骤S8处理后的面料在135-150℃条件进行烘燥；

S10起毛：对步骤S9烘干后面进行正反面起毛；

S11烫光：对起毛的面料进行正反面烫光；

S12缩呢：将烫光后的面料在40-50℃条件下放入缩呢设备中处理8分钟；

S13洗呢：在30-40℃条件下，将步骤S12缩呢的面料冲洗出缸；

S14脱水烘呢：在脱水设备中使得步骤S13洗呢后的面料的含水率为35-45％，并烘干；

S15预缩：将步骤S14烘干后的面料进行预缩，缩率为3-5％；

S16剪毛：对步骤S15处理后的面料进行剪毛处理；

S17连蒸：对剪毛后的面料在连续蒸呢机进行处理；

S18成品检验。

作为上述方案的进一步说明，步骤S6匹染包括如下步骤：

S6.1进缸：将经过步骤5洗呢后的面料放入染缸内，并进水；