[发明专利]一种气动射咀

说明书

本发明公开了一种气动射咀，该气动射咀包括法兰连接体、缸体支架、射咀中座、射咀法兰、气缸、阀针、阀针套、射咀、杠杆、杠杆销、加热圈、感温线、高强度螺丝，该气动射咀安装在注塑成型机料管的前端与模具接触。本发明的气动射咀装置可快速更换，维修拆卸个别部件也简单方便。维修保养费用极低，对操作人员的技术要求＝本发明的气动射咀对比传统的内弹簧与外弹簧封胶射咀的优势在于减少注塑机注射时的压力损失，降低产品不良率，封胶更加稳定。

技术领域

本发明涉及注塑机射咀技术领域，尤其涉及一种用于高温工程塑料 (热塑性塑料)的注塑成型机上的气动射咀。

背景技术

目前注塑制品在汽车，电子，连接器等行业应用非常广泛，而这些行业内使用最多的就是高温工程塑料(如PA、PPS、PBT、LCP等)，往往这些高温工程塑料在生产过程中都极易产生溢胶或拉丝，给制品的外观、重量、尺寸造成极其不良的影响。通常行业内会在射咀上增加一个截流的装置来阻止与截断料管内带有一定内压塑料向外流动。

此类喷嘴早已为业界所熟知，有在射咀内部增加一个弹簧与封胶阀针组合的内弹簧封胶射咀，也有在射咀外部设置弹簧，推动内部的封胶阀针组合的外弹簧射咀。但都存在一个很严重的问题，注射压力损失较大，弹簧在高温下容易疲劳，产生阀针卡死等现象。导致长时间停机修复，人工成本较高。

因此，为克服现有技术存在的缺陷，研发了一种用于高温工程塑料 (热塑性塑料)的注塑成型机上的气动射咀，减少注塑机注射时的压力损失，降低产品不良率，封胶更加稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，本发明提供一种使用范围广、密封性能优、温度均匀、使用机型广的气动射咀。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种气动射咀，其包括射咀、射咀法兰、射咀中座、法兰连接体、阀针、阀针套、杠杆以及气缸，所述射咀通过螺纹连接到所述射咀法兰，所述射咀法兰与所述射咀中座和法兰连接体通过螺钉锁紧连接，所述法兰连接体上安装有气缸支架，所述气缸支架上安装所述气缸，所述射咀中座的中孔内设置有所述阀针套，所述阀针套与该中孔密封配合，所述阀针套具有通孔，所述阀针的前端位于所述射咀的内孔内，所述阀针的后端为T字形，所述阀针后端穿过所述阀针套中间的通孔，并通过T形台阶限制所述阀针相对于所述阀针套向后进行移动，所述阀针与所述通孔为密封配合，所述杠杆的下端通过杠杆销可转动地连接到所述射咀中体内，所述杠杆的上端连接所述气缸，所述气缸带动所述杠杆抬起或推压所述阀针。

进一步地，所述杠杆呈勺子形，上端长，下端短，所述杠杆销设置于弯曲处。

进一步地，所述阀针相对于所述阀针套之间设置有滑动间隙，所述气缸带动杠杆的上端向后移动，所述杠杆的前端能够顶触所述阀针的后端，推动所述阀针向前移动，反之相反。

进一步地，所述阀针的前端为尖角形，该尖角形与所述射咀嘴部的内孔斜面能够完全贴合密封。

进一步地，所述缸体支架与法兰连接体通过螺纹连接，所述气缸由所述缸体支架上两侧的支点支撑，并用气缸固定螺丝定位，所述气缸可自由摆动。

进一步地，所述射咀4的外周套设有弹簧加热圈。

进一步地，所述射咀法兰和射咀中座外周设有陶瓷加热圈。

进一步地，所述射咀长度为30mm至300mm，所述阀针的长度为60mm 至360mm。

进一步地，所述射咀的外径为35mm至200mm，所述射咀中座的外径为 65mm至300mm。