[发明专利]陶瓷堆积磨料及其制备方法和磨具

权利要求书

1.一种陶瓷堆积磨料的制备方法，其包括以下步骤：

磨料颗粒预处理 利用SiO₂、Na₂B₄O₇·10H₂O、Na₂CO₃、Li₂CO₃、Y(NO₃)₃·6H₂O和H₂O在磨料颗粒表面包覆一层熔融物料，得到预处理磨料；

形成堆积磨料坯体 首先采用挤压法将固体陶瓷结合剂、临时粘结剂和所述预处理磨料颗粒挤压成直径或长度为0.5mm～5mm的颗粒状物料或长条状物料，然后在80℃～120℃温度下对所述颗粒状物料或所述长条状物料进行干燥处理1.5h～2.5h，得到堆积磨料坯体；

高温煅烧 煅烧所述堆积磨料坯体，制得陶瓷堆积磨料。

2.根据权利要求1所述的陶瓷堆积磨料的制备方法，其特征在于，所述磨料颗粒预处理的步骤包括：首先按照以下质量百分数分别称取5%～20%的SiO₂、5%～10%的Na₂B₄O₇·10H₂O、1%～5%的Na₂CO₃、5%～20%的Li₂CO₃、0.1%～0.5%的Y(NO₃)₃·6H₂O、余量为H₂O；然后将称取的物料进行搅拌混合，得到熔融物料混合液；最后向所述熔融物料混合液中加入占所述熔融物料混合液质量5%～10%的磨料颗粒，搅拌1h～5h，在90℃～150℃温度下干燥1h～3h，得到所述预处理磨料。

3.根据权利要求2所述的陶瓷堆积磨料的制备方法，其特征在于，在所述形成堆积磨料坯体步骤中，所述固体陶瓷结合剂质量分数为5%～20%，所述临时粘结剂质量分数为5%～20%，所述预处理磨料颗粒的质量分数为60%～90%。

4.根据权利要求3所述的陶瓷堆积磨料的制备方法，其特征在于，在所述形成堆积磨料坯体步骤中，首先将所述固体陶瓷结合剂、所述临时粘结剂和所述预处理磨料颗粒进行混合，然后将混合后的物料置于螺杆挤出磨料成形机中在温度为55℃～65℃下进行加热，加热后的物料在所述螺杆挤出磨料成形机的挤压下形成直径或长度为0.5～5mm的所述颗粒状物料或所述长条状物料，最后在80℃～120℃温度下对所述颗粒状物料或所述长条状物料进行干燥处理1.5h～2.5h，得到所述堆积磨料坯体。

5.根据权利要求4所述的陶瓷堆积磨料的制备方法，其特征在于，在所述形成堆积磨料坯体步骤中，所述固体陶瓷结合剂的制备步骤包括：首先按照以下质量百分数分别称取1%～5%的Li₂O、5%～20%的Na₂O、1%～5%的K₂O、5%～20%的B₂O₃、1%～5%的Al₂O₃、5%～20%的CaO、5%～20%的MgO；余量为SiO₂；然后将称取的物料在1200℃～1500℃温度下煅烧1h～5h，最后经研磨、过筛得到所述固体陶瓷结合剂。

6.根据权利要求1所述的陶瓷堆积磨料的制备方法，其特征在于，所述形成堆积磨料坯体的步骤还包括对所述堆积磨料坯体进行粒度分级的分步骤。

7.根据权利要求6所述的陶瓷堆积磨料的制备方法，其特征在于，在所述高温煅烧步骤中，煅烧升温速率为2℃/min～7℃/min，煅烧温度为800℃～900℃，煅烧保温时间为45min～80min。

8.根据权利要求7所述的陶瓷堆积磨料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷堆积磨料的粒度为W120#～W5。