[发明专利]一种耐液态铅铋合金腐蚀涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种耐液态铅铋合金腐蚀涂层，其特征在于，包括基体、涂层和热生长氧化物层，所述涂层附着于所述基体的表面，所述热生长氧化物层附着于所述涂层的表面；所述基体的材质包括耐热钢或不锈钢，所述涂层的材料为FeCrAlY；

所述耐液态铅铋合金腐蚀涂层的制备方法包括：

在经过前处理的所述基体的表面制备所述涂层：在压强为35～50mbar、等离子喷枪电流为1500～1900A、氩气流量为80～130L/min、氢气流量为0～10L/min的条件下，采用雾化球形粉进行喷涂；送粉速率为5～20g/min，喷距为300～500mm，所述等离子喷枪的移动速度为100～600mm/s，喷涂搭接为8～14mm，喷涂的粉末的粒度为5～40μm；

再直接对所述涂层进行预氧化处理：完成所述涂层的制备之后，抽真空至0.5～5mbar，回填氩气至35～50mbar后启动等离子喷枪，继续抽真空至0.5～5mbar，利用等离子焰流作用于涂层表面，所述涂层及基体温度控制在800～1000℃，在所述涂层的表面原位生成所述热生长氧化物层，所述预氧化处理的时间为5～15min；所述等离子喷枪的电流为1000～1600A，氩气的流量为70～100L/min，氧气的流量为1～3L/min，喷距为800～1000mm，所述等离子喷枪的移动速度为100～600mm/s。

2.一种如权利要求1所述的耐液态铅铋合金腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括：

在经过前处理的所述基体的表面制备所述涂层：在压强为35～50mbar、等离子喷枪电流为1500～1900A、氩气流量为80～130L/min、氢气流量为0～10L/min的条件下，采用雾化球形粉进行喷涂；送粉速率为5～20g/min，喷距为300～500mm，所述等离子喷枪的移动速度为100～600mm/s，喷涂搭接为8～14mm，喷涂的粉末的粒度为5～40μm；

再直接对所述涂层进行预氧化处理：完成所述涂层的制备之后，抽真空至0.5～5mbar，回填氩气至35～50mbar后启动等离子喷枪，继续抽真空至0.5～5mbar，利用等离子焰流作用于涂层表面，所述涂层及基体温度控制在800～1000℃，在所述涂层的表面原位生成所述热生长氧化物层，所述预氧化处理的时间为5～15min；所述等离子喷枪的电流为1000～1600A，氩气的流量为70～100L/min，氧气的流量为1～3L/min，喷距为800～1000mm，所述等离子喷枪的移动速度为100～600mm/s。

3.根据权利要求2所述的耐液态铅铋合金腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述前处理包括喷砂处理、转移弧电清理和预热处理；

所述转移弧清理的条件包括：抽真空至0.5mbar，回填氩气至35～50mbar，对所述基体进行清理，所述等离子喷枪的电流为800～1200A，转移弧电流为20～40A，氩气的流量为90～120L/min，氢气的流量为0～5L/min，喷距为300～500mm，所述等离子喷枪的移动速度为100～300mm/s。

4.根据权利要求3所述的耐液态铅铋合金腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述预热处理的方法包括：在未送粉、真空腔室压强为35～50mbar、等离子喷枪电流为1000～1400A、氩气的流量为90～120L/min、氢气的流量为0～5L/min、喷距为300～500mm、所述等离子喷枪的移动速度为100～300mm/s的条件下，利用等离子焰流对所述基体进行预热处理。

5.根据权利要求3所述的耐液态铅铋合金腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述喷砂处理的方法包括：在喷砂压力为0.1～0.2MPa、喷砂距离为100～300mm的条件下进行喷砂，砂粒的粒度为60～120#。

6.根据权利要求2所述的耐液态铅铋合金腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，结束所述预氧化处理后，随炉冷却或充入氩气至200～500mbar进行冷却。