[发明专利]一种光电倍增管倍增极用高铍铍铜合金带材短流程的制备方法

权利要求书

1.一种光电倍增管倍增极用高铍铍铜合金带材短流程的制备方法，其特征在于一种光电倍增管倍增极用高铍铍铜合金带材短流程的制备方法是按以下步骤完成的：

一、制备坯料：

①、首先按照各元素质量百分比Be：2.5％～3.5％、Co：0.35％～0.65％、Ni：≤0.31％、Fe：≤0.058％、Al：≤0.013％、Si：≤0.028％、Pb：≤0.0020％、Cd：≤0.0020％、Zn：≤0.0020％、其他元素之和≤0.43％和余量Cu，分别称取纯铜、铍的质量分数为10％的铍铜中间合金和钴；

②、将步骤一①中称取的纯铜、铍的质量分数为10％的铍铜中间合金和纯钴依次投入到真空中频炉中，再在熔炼温度为1200℃～1300℃下熔炼30min～60min，得到合金熔体；

③、去除合金熔体表面的浮渣，得到除渣后的合金熔体；

④、将除渣后的合金熔体静置3min～10min，再在1100℃～1200℃下进行半连续铸造，再车去表面的铸造氧化皮，得到直径为20mm～50mm，长度为300mm～500mm的高铍铍铜合金铸锭；

二、挤压：

①、在温度为770℃～820℃下对直径为20mm～50mm，长度为300mm～500mm的高铍铍铜合金铸锭进行均匀化热处理20h～40h，得到热处理后的高铍铍铜合金铸锭；

②、将热处理后的高铍铍铜合金铸锭、模具及挤压筒的温度加热至650℃～750℃，再在温度为650℃～750℃和挤压速度为0.5m/min～1m/min的条件下进行挤压，再进行水冷，得到厚度为0.5mm～0.7mm，宽度为16mm～46mm的板坯；

三、轧制、酸洗：

①、将厚度为0.5mm～0.7mm，宽度为16mm～46mm的板坯在温度为650℃～750℃下退火30min～60min，得到退火后的板坯；将退火后的板坯进行多道次冷轧，得到厚度为0.16～0.21mm的带材；

②、将厚度为0.16～0.21mm的带材进行除油，将除油后的带材浸入到酸液中酸洗3次～5次，再使用清水冲洗干净，得到除油酸洗后的带材；

步骤三②中所述的酸液为质量分数为98％硫酸、质量分数为65％的硝酸和水的混合液，酸液中质量分数为98％硫酸、质量分数为65％的硝酸和水的体积比为1:1:3；

四、将除油酸洗后的带材抛光后在六辊精轧机上进行精轧，得到厚度为0.15mm～0.2mm、宽度为15mm～45mm的带材；将厚度为0.15mm～0.2mm、宽度为15mm～45mm的带材在温度为620℃～700℃下退火15min～60min，并收卷，得到光电倍增管倍增极用高铍铍铜合金带材。

2.根据权利要求1所述的一种光电倍增管倍增极用高铍铍铜合金带材短流程的制备方法，其特征在于步骤一①中首先按照各元素质量百分比Be：2.5％～2.8％、Co：0.35％～0.41％、Ni：≤0.31％、Fe：≤0.058％、Al：≤0.013％、Si：≤0.028％、Pb：≤0.0020％、Cd：≤0.0020％、Zn：≤0.0020％、其他元素之和≤0.43％和余量Cu，分别称取纯铜、铍的质量分数为10％的铍铜中间合金和钴。

3.根据权利要求1所述的一种光电倍增管倍增极用高铍铍铜合金带材短流程的制备方法，其特征在于步骤一①中首先按照各元素质量百分比Be：2.8％～3.5％、Co：0.41％～0.65％、Ni：≤0.31％、Fe：≤0.058％、Al：≤0.013％、Si：≤0.028％、Pb：≤0.0020％、Cd：≤0.0020％、Zn：≤0.0020％、其他元素之和≤0.43％和余量Cu，分别称取纯铜、铍的质量分数为10％的铍铜中间合金和钴。

4.根据权利要求1所述的一种光电倍增管倍增极用高铍铍铜合金带材短流程的制备方法，其特征在于步骤一①中首先按照各元素质量百分比Be：3.5％、Co：0.62％～0.65％、Ni：≤0.31％、Fe：≤0.058％、Al：≤0.013％、Si：≤0.028％、Pb：≤0.0020％、Cd：≤0.0020％、Zn：≤0.0020％、其他元素之和≤0.43％和余量Cu，分别称取纯铜、铍的质量分数为10％的铍铜中间合金和钴。