[发明专利]一种抗拔摩擦限位隔震支座

说明书

本发明公开了一种抗拔摩擦限位隔震支座，包括设有第一摩擦腔的下承载板、设于第一摩擦腔内的高阻尼隔震块、与下承载板于水平面上相交设置的上承载板，所述上承载板设有供高阻尼隔震块移动的第二摩擦腔；所述高阻尼隔震块的下端设有第一卡接块，所述第一摩擦腔的内壁上设有第一凹槽，所述第一卡接块与第一凹槽卡接；所述高阻尼隔震块的上端设有第二卡接块，所述第二摩擦腔的内壁上设有第二凹槽，所述第二卡接块与第二凹槽卡接。本发明具有比较高的竖向承载能力，且具有抗拔功能，其设计简单，操作方便，易于安装，可以量产，造价低廉。

技术领域

本发明涉及隔震技术领域，特别是一种抗拔摩擦限位隔震支座。

背景技术

基础隔震技术被誉为20世纪以来最具代表性的革新性抗震技术，为工程抗震和结构设计提供了新的创新方向和研究思路，为保障重大结构安全提供可能。结构基础隔震体系按隔震机理的不同划分，目前主要有：叠层橡胶垫隔震体系、滑动摩擦隔震体系、组合隔震体系、摩擦摆体系、滚轴或滚珠摩擦隔震体系、还有新近出现的滑动凹面基础隔震体系等。其中，比较常用的是叠层橡胶垫隔震体系，叠层橡胶垫隔震体系中的叠层橡胶支座主要有三种：天然夹层橡胶隔震支座，其竖向刚度大，抗老化能力强，但阻尼小，耗能能力差；铅芯夹层橡胶隔震支座，其既提高了支座的塑性变形能力，也提高了阻尼；高阻尼橡胶隔震支座，其具有高阻尼，复位能力强。但是叠层橡胶垫隔震体系存在一定的缺陷，叠层橡胶隔震支座的竖向承载能力有限，并且有一些叠层橡胶隔震支座在竖向受到较大震动后，叠层橡胶隔震支座因不具有抗拔功能而被震散架，因此叠层橡胶隔震支座不能再正常进行隔震工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种具有比较高的竖向承载能力，且具有抗拔功能的抗拔摩擦限位隔震支座。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种抗拔摩擦限位隔震支座，包括设有第一摩擦腔的下承载板、设于第一摩擦腔内的高阻尼隔震块、与下承载板于水平面上相交设置的上承载板，所述上承载板设有供高阻尼隔震块移动的第二摩擦腔；所述高阻尼隔震块的下端设有第一卡接块，所述第一摩擦腔的内壁上设有第一凹槽，所述第一卡接块与第一凹槽卡接；所述高阻尼隔震块的上端设有第二卡接块，所述第二摩擦腔的内壁上设有第二凹槽，所述第二卡接块与第二凹槽卡接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高阻尼隔震块包括上钢板、下钢板、橡胶块，所述橡胶块固定设置在上钢板与下钢板之间；所述第一卡接块、第二卡接块分别安装在下钢板、上钢板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述橡胶块采用叠层橡胶块，所述叠层橡胶块由若干层橡胶和若干件钢板互相交错、堆叠而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上钢板、下钢板、橡胶块均为圆柱状结构，所述上钢板的直径、下钢板的直径均比橡胶块的直径大，所述第一凹槽有两条，两条第一凹槽分别设置在第一摩擦腔的左右两端的内侧壁上，所述下钢板的左右两端分别伸入两条第一凹槽内；所述第二凹槽有两条，两条第二凹槽分别设置在第二摩擦腔的前后两端的内侧壁上，所述上钢板的前后两端分别伸入两条第二凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凹槽位于第一摩擦腔的底部与内侧壁的连接处；所述第二凹槽位于第二摩擦腔的底部与内侧壁的连接处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高阻尼隔震块还包括两块聚四氟乙烯板，两块聚四氟乙烯板分别固定在上钢板的上端面与下钢板的下端面上，两块聚四氟乙烯板分别抵住第一摩擦腔的底部、第二摩擦腔的底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述聚四氟乙烯板呈圆柱状，所述聚四氟乙烯板的直径均比上钢板的直径、下钢板的直径小。

本发明的有益效果是：本发明具有比较高的竖向承载能力，且具有抗拔功能，其设计简单，操作方便，易于安装，可以量产，造价低廉。

附图说明