[发明专利]一种双相不锈钢F53的法兰锻造方法

说明书

本发明公开了一种双相不锈钢F53的法兰锻造方法，涉及特殊钢种锻造技术领域。本发明包括以下步骤：SS001下料：经检验合格的双相不锈钢F53钢棒，按下料工艺中规定的下料重量在带锯床上下料，要求下料重量偏差控制在±1％范围内；SS002加热：低温区缓慢加热，高温区加速加热，加热至1180℃‑1200℃作为始锻温度；始锻温度不易过高，过高时晶粒急剧长大，并析出脆性相，晶界降低抗腐蚀性能；SS003锻造：第一火，墩圆，锻锤打击次数至多两次；第二至四火，墩总高，每火锻锤打击三次。本发明通过设计的特种钢法兰锻造方法，解决了现有加热中渗碳和晶粒腐蚀，锻造温度不理想容易造成锻件裂纹，锻造过程中每一火锻造的次数不能标准化造成余量过大的问题。

技术领域

本发明属于特殊钢种锻造技术领域，特别是涉及一种双相不锈钢F53的法兰锻造方法。

背景技术

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。

现有的锻造方法在锻造特种双相不锈钢F53时，加热过程容易造成钢的渗碳现象和晶粒腐蚀，锻造温度不理想容易造成锻件裂纹，且锻造过程中每一火锻造的次数不能标准化造成余量过大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双相不锈钢F53的法兰锻造方法，通过设计的特种钢法兰锻造方法，解决了现有加热中渗碳和晶粒腐蚀，锻造温度不理想容易造成锻件裂纹，锻造过程中每一火锻造的打击次数不能标准化造成余量过大的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种双相不锈钢F53的法兰锻造方法，包括以下步骤：

SS001下料：经检验合格的双相不锈钢F53钢棒，按下料工艺中规定的下料重量在带锯床上下料，要求下料重量偏差控制在±1％范围内；

SS002加热：低温区缓慢加热，高温区加速加热，加热至1180℃-1200℃作为始锻温度；始锻温度不易过高，过高时晶粒急剧长大，并析出脆性相，晶界降低抗腐蚀性能；

SS003锻造：第一火，墩圆，锻锤打击次数至多两次；第二至四火，墩总高，每火锻锤打击三次；

SS004冲孔、压边：第五火，冲心，平工件，锻锤打击一次；第六至八火，上架扩孔，每火扩一圈，视情况增加火数；第九至十一火，压边，每火压一圈，压多会造成裂纹；第十二火，平成品，锻锤打击一圈；

SS005检验尺寸：空冷至室温后，100％检查锻件尺寸规格及表面质量；

SS006热处理：按固溶处理工艺要求，在2台10T蓄热式室式燃气炉中加热、保温，操作机出炉至下方水槽下快速水冷，出水温度40℃；

SS007检验：每熔炼炉批随机选取工件检查硬度HB：280-300；

SS008包装入库：擦油装入PVC袋，贴标签入库。

进一步地，所述锻造过程中终锻温度1050℃以上。

进一步地，所述加热时防止与任何含碳物质接触，严禁火焰与料块直接接触。