[发明专利]单质肥料、复混肥料及有机肥料颗粒的制造方法及用途

说明书

单质肥料、复混肥料及有机肥料颗粒的制造方法，该生产方法能耗小、制造成本低、且无工业三废排放，由该生产方法生产的单质肥料、复混肥料、添加中微量元素及有机肥料颗粒达到标准肥料颗粒尺寸，从而满足机械化施肥及做为掺混肥料原料的要求；颗粒强度提高，从而可避免运输、施用、掺混过程中出现粉化；分子结构发生变化，大幅度提高了溶解速度，且单质肥料、复混肥料颗粒强度高、溶解速度快、且颗粒大小满足了机械化施用和作为掺混肥料原料的要求。本方法环保、节能，没有废气、废渣、废水的排放，彻底解决单质肥料、复混肥料造粒过程环保排放的难题；本方法造粒过程能耗是传统造粒(圆盘、转鼓等)的三分之一，降低制造成本50—70。

技术领域

本发明属于单质肥料、复混肥料、添加中微量元素及有机肥料颗粒的生产及应用，特别涉及用进口标准级硫酸钾镁小颗粒为基础生产单质肥料、复混肥料、添加中微量元素及有机肥料颗粒的方法及用途。

背景技术

传统的复混肥、单质肥料的造粒方法；

团粒法：一种或几种粉状物料经圆盘或转鼓利用水或蒸汽，在物料不断滚动过程中团聚成粒，经过烘干、筛分、冷却、包膜等过程，造出符合粒径范围的圆整颗粒，如：CI-NPK、U-NPK、N-NPK等。

料浆法：一种或几种液相物料经喷枪由压缩空气雾化喷涂在料幕上，通过自成粒、涂布、圆整过程，造出符合粒径范围的圆整颗粒，如：S-NPK、MAP等。

熔体法：一种或几种物料经高温熔融后通过冷媒凝结成粒，如：高塔造粒、油冷造粒等。

转鼓氨化法：是团粒法的一种、包括目前流行氨酸中和方法、管式反应器等生产工艺，都是团粒法生产工艺的延伸和完善，目的就是通过优化、科学的手段造出符合施用方便、利用率高、物理性质好、相对稳定、圆整、光洁的肥料颗粒。

传统单质肥料、复混肥料生产造粒方法都需要干燥、冷却过程，在干燥、冷却、转鼓造粒过程中有废气、废水及废渣产生，是必须的环保排放过程，同时在干燥过程会有能耗的产生，需要燃料燃烧才能完成干燥过程，所以能耗需求、环保排放是不可回避的问题，随着国家环保要求的加强，是每个制造企业必须完善的过程，而且成本会越来越高。

新的创新技术以进口标准级硫酸钾镁为基础，利用进口硫酸钾镁独有的物理、化学性质，采用对辊挤压的方式，完成造粒过程，并根据进口硫酸钾镁独有的物理、化学性质保证了产品颗粒的强度及养分均衡，整个造粒过程不需要传统造粒必须的干燥、冷却过程，没有燃料燃烧过程，没有废气、废渣、废水的产生。是环保、零排放、无污染的创新造粒技术。

新的创新技术既解决了单质肥料、复混肥料、添加中微量元素及有机肥料颗粒圆整颗粒的要求，又满足了不需要干燥、冷却过程，仅利用机械压力挤压成型就完成圆整颗粒的要求，填补了传统传统的复混肥、单质肥料的造粒方法的空白。

新的创新技术以进口硫酸钾镁为基础，利用对辊挤压设备，利用这种设备的优点是不需要强制挤压，能耗是传统强制挤压的三分之一，一次成粒率大于60％，一次成粒率是传统强制挤压的2倍以上，相同产能设备投资是传统强制挤压设备投资的三分之一。

新的创新技术以进口硫酸钾镁为基础，因不需要在造粒过程后进行干燥、冷却过程，使有机、菌类、海藻等有机肥料可以作为原料与无机肥料一起掺混造粒，因没有高温干燥，所以打破了一直困扰的有机无机复混肥造粒的技术屏障，为有机无机复混肥提供了创新的生产技术，填补技术空白，保证作物对有机肥料的需求，满足对土壤修复有机肥的需求。

新的创新技术以进口硫酸钾镁为基础，因硫酸钾镁本身就含有中量元素硫、镁，可以在生产过程根据配方需求添加其它中微量元素，从而生产满足需求的含中微量元素的圆整颗粒的中微量元素肥料，保证作物对大量、中微量元素的需求，满足对土壤修复元素需求。

发明内容