[发明专利]一种硅冶炼过程中抬包的烘烤方法

说明书

本发明公开了一种硅冶炼过程中抬包的烘烤方法，包括以下步骤：S1、在硅冶炼浇铸场所修建烘烤抬包的专用塔体，塔体高度为9.6米，底部最宽为8.4米，上端最窄为6.3米，塔体修建三面，在另一面上铰接上封板，塔体顶部封闭，制作两个隔板和四个挡板，每个隔板上均等间距设有多个第一开口，第一开口宽度为175毫米‑265毫米，挡板高度为3.6米，挡板上设有多个第二开口。本发明有利于能源的循环利用，实现了可持续发展和绿色生产，避免了燃烧时产生废气和粉尘污染环境，有利于保护环境，极大的缩短了烘烤所需时间，加快了烘烤速度，有效的提高了烘烤效率，且有效的降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及硅冶炼设备技术领域，尤其涉及一种硅冶炼过程中抬包的烘烤方法。

背景技术

真空抬包是冶金行业常用的一种周转设备，是用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器，靠其上自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度，以把冶炼好的液态硅、镁等金属从电解槽内抽出并转运至其它地方，真空抬包有包盖，能产生真空，便于把电解槽内的液态金属吸取上来，兼有吸取和转运功能，而开口抬包只有转运功能。真空抬包只在吸取液态金属时产生很小的负压，在绝大多数时间内都是常压状态，因此它并不属于压力容器的范畴，由于装运的都是高温液态金属，真空抬包的内衬需要砌筑耐火材料，以保护包体的金属材料不被融化热蚀，同时保证内部温度不至于迅速下降导致液态金属凝固。

在硅冶炼生产中，抬包是极为重要的炉前设备之一，抬包一般为圆锥形体，高2400mm，底圆直径1800mm，上圆直径2100mm主要用于盛装从电炉内放出的1470℃～1600℃的高温硅熔体，抬包在使用过程中，包底和包壁一方面被渣侵蚀及冷凝的硅熔体粘附，另一方面因精炼过程通入氧气造成抬包不同程度的氧化，抬包在使用9炉次约1天后即需进行清理及修复处理，修复时需更换浇筑在抬包底部均衡分布氧气的分配器，并对抬包底部重新浇筑。对于包壁严重被渣侵蚀或严重受损的抬包，被迫将所剩余衬砖、绝热浇筑料全部清除，重新砌筑。修复好的抬包投入使用前必须进行充分的烘烤，杜绝潮湿的抬包投入生产使用，以防发生爆炸事故，保证安全进行生产，保证工作人员的人身安全。

抬包烘烤方法是将修复好的抬包倾倒放置，并将木柴、炭头、煤等燃料放入抬包内点燃，通过控制加入燃料量将火势调整为小火、中火、大火三个阶段，利用燃料燃烧时产生的热量对抬包进行缓慢烘烤48小时，此方法在烘烤过程中存在以下问题：一是占用场地面积大；二是产生大量烟雾，作业环境差；三是烘烤耗时较长，新筑抬包需烘烤48小时，修复抬包也需烘烤24小时，四是劳动强度大，需有专人添加燃料，烤包实行2班作业制，每班配置1人，烘烤结束还需对包内的灰烬进行清除，堆放后给环境造成污染；五是烘烤成本高。不利于进行生产，影响了企业效益，且不利于可持续发展和绿色生产。

在矿热炉硅冶炼生产中浇铸硅锭温度较高，硅锭需进行冷却降温后才能进行破碎精整操作，因采用的降温方式为自燃冷却，冷却时间长达5小时以上，过程中损失大量热能，冶炼生产中均未对硅锭余热进行有效回收利用而造成大量的能源浪费，不利于可持续发展。

现有抬包烘烤方法耗时长、工人劳动强度大，生产环境恶劣，成本高且污染环境，不利于可持续发展，而且矿热炉硅冶炼生产过程中的余热不能有效利用，造成能源的严重浪费，不利于节能环保和可持续发展，为此，我们提出了一种硅冶炼过程中抬包的烘烤方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅冶炼过程中抬包的烘烤方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种硅冶炼过程中抬包的烘烤方法，包括以下步骤：