[发明专利]一种基于钒尾矿的泡沫混凝土及其制备方法在审
| 申请号： | 201810810578.1 | 申请日： | 2018-07-23 |
| 公开（公告）号： | CN108892425A | 公开（公告）日： | 2018-11-27 |
| 发明（设计）人： | 王长龙;左伟;石中勇;常永智;周小利;何丽丽;王双杰;靳倡智;常宁;吝晓然;刘振宇;钱伟;霍泽坤;张凯帆 | 申请（专利权）人： | 中煤地质工程有限公司北京水工环地质勘查院;河北工程大学;天津舜能世嘉环保科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B28/00 | 分类号： | C04B28/00;C04B38/02 |
| 代理公司： | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315 | 代理人： | 吴家伟 |
| 地址： | 100040 北京市石景*** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 尾矿 电石渣 泡沫混凝土 制备 混合料 发气 粉料 粉磨 成型 发明生产工艺 标准养护 胶凝粉体 坯体切割 水泥熟料 温水搅拌 规模化 磷石膏 铝粉膏 选粉机 养护箱 出胶 放入 粉体 烘干 料浆 锰渣 三联 模具 | ||
1.一种基于钒尾矿的泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、对电石渣进行烘干，用选粉机选出比表面积大于400m2/kg和小于400m2/kg的电石渣粉料；
步骤2、将比表面积大于400m2/kg的电石渣粉料和钒尾矿进行机械粉磨，得到钒尾矿电石渣混合料；
步骤3、将粉磨后的钒尾矿电石渣混合料与锰渣、比表面积小于400m2/kg的电石渣、水泥熟料及磷石膏混合均匀，制备出胶凝粉体；
步骤4、将加气混凝土废料破碎成小于10mm的粒度，而后烘干至水分小于1％，然后进行粉磨；
步骤5、向混合均匀的胶凝粉体中加入加气混凝土废料混匀，然后加入温水，并搅拌均匀，再加入铝粉膏搅拌均匀；
步骤6、将搅拌均匀的料浆注入三联模具中，并放入养护箱中进行发气成型；
步骤7、将发气成型的坯体取出后切割，对切割后的制品进行标准养护，制得到泡沫混凝土制品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的机械粉磨时间为40～60min，粉磨后的钒尾矿电石渣混合料的比表面积为600～800m2/kg。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，胶凝粉体按照质量百分比包括以下组分：钒尾矿30～45％，锰渣20～28％，电石渣13～20％，水泥熟料12％，磷石膏10％，以上质量百分总量为100％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的烘干温度为40～70℃，粉磨后的加气混凝土废料的比表面积为300-600m2/kg。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5中的加气混凝土废料占胶凝粉体的0.5％～3％，铝粉膏占胶凝粉体质量总量的0.07％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5中的加入的温水温度为45～55℃，搅拌时间为1～3min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，温水的质量为胶凝粉体和铝粉膏质量总和的60％。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，料浆发气成型过程在温度为55℃、湿度≥90％的环境下进行。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，标准养护条件为：温度为22℃，湿度为≥90％。
10.一种由权利要求1-9中任一权利要求所述的制备方法制备得到的基于钒尾矿的泡沫混凝土。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中煤地质工程有限公司北京水工环地质勘查院;河北工程大学;天津舜能世嘉环保科技有限公司，未经中煤地质工程有限公司北京水工环地质勘查院;河北工程大学;天津舜能世嘉环保科技有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810810578.1/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
