[发明专利]一种循环流化床一体化污泥焚烧系统

说明书

本发明揭示了一种包括焚烧炉、分离器、气动分配阀、干化器、细灰分离器、冷凝器、汽水分离器、第一鼓风机、尾部受热面、除尘器、引风机、烟囱；焚烧炉的上部分别与分离器、尾部受热面相连；分离器的下部通过气动分配阀分别与焚烧炉、干化器相连，干化器内干化的污泥依次通过细灰分离器、冷凝器、汽水分离器，在第一鼓风机的作用下送入焚烧炉；尾部受热面通过循环导热油与干化器相连，尾部受热面内的高温烟气通过除尘器，在引风机的作用下，从烟囱排出。本发明把污泥干化和焚烧有机的融合在一起，大幅降低了污泥焚烧时辅助燃料的消耗，极大简化了干化焚烧工艺，具有操作简单、调节范围大、控制性能好、生产成本低等特点。

技术领域

本发明涉及污泥焚烧技术领域，更具体地指一种循环流化床一体化污泥焚烧系统。

背景技术

随着我国人口不断增加，随之而来的就是污水污泥二次污染。由于污泥中存在有机污染物、重金属、寄生虫、病菌、腐蚀物，如果不妥善处理会严重影响生态环境。通常情况下，污泥处理主要有填海、填埋、焚烧、土地利用等形式。但近些年由于国家逐渐对污泥堆肥和填埋进行了限制，禁止向海中投入污泥，因此当今污泥处理的主要方法就是焚烧处理。焚烧处理能够将污泥中有机物碳化，彻底杀死病原体，最大限度上降低污泥体积，大大降低污泥对生态环境的影响。

通过开展污泥干化能够有效降低污泥体积，通常能够缩小到4倍以上，生产出稳定、无菌、无臭的原生物，干化后的污泥产品用途非常广泛，不仅能够用作于肥料、土壤改良剂等，同时也能够替代部分能源。将污泥干化设备根据介质与接触方式进行划分，能够分为直接加热、间接加热两种形式。污泥焚烧需要在非常高的温度下进行，在氧气充足的环境下让污泥中的有机物质进行燃烧反应，从而转化为二氧化氮、二氧化碳、水蒸气等气体，焚烧产物主要是烟气与灰渣。焚烧处理技术能够将有机物质全部分解，并且能够彻底杀死病原体，提高重金属稳定性，并且焚烧后的污泥体积只有机械脱水污泥体积的1/10。但是污泥的干化和焚烧都是分不开单独进行，不仅设备多、能源消耗较大，而且场地大，加工成本较高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对上述现有技术污泥干化焚烧的缺陷问题，本发明的目的在于把污泥干化和焚烧有机的融合在一起，大幅降低了污泥焚烧时辅助燃料的消耗，简化干化焚烧工艺，提供一种循环流化床一体化污泥焚烧系统。

(二)技术方案

一种循环流化床一体化污泥焚烧系统，包括焚烧炉、分离器、气动分配阀、干化器、细灰分离器、冷凝器、汽水分离器、第一鼓风机、尾部受热面、除尘器、引风机、烟囱；焚烧炉的上部分别与分离器、尾部受热面相连；分离器的下部通过气动分配阀分别与焚烧炉、干化器相连，干化器内干化的污泥依次通过细灰分离器、冷凝器、汽水分离器，在第一鼓风机的作用下送入焚烧炉；尾部受热面通过循环导热油与干化器相连，尾部受热面内的高温烟气通过除尘器，在引风机的作用下，从烟囱排出。

根据本发明的一实施例，所述分离器为旋风分离器。

根据本发明的一实施例，所述除尘器为布袋除尘器。

根据本发明的一实施例，所述气动分配阀的左右两端分别安装有循环灰进入焚烧炉灰管、循环灰进入干化器灰管，循环灰进入焚烧炉灰管与焚烧炉相连，循环灰进入干化器灰管与干化器相连；气动分配阀的下部自左向右分别设有返料风Ⅰ区、返料风Ⅱ区、返料风Ⅲ区、返料风Ⅳ区，进入返料风Ⅰ区的循环灰通过循环灰进入焚烧炉灰管进入焚烧炉，返料风Ⅱ区、返料风Ⅲ区通过风量控制循环灰流化，进入返料风Ⅳ区的循环灰通过循环灰进入干化器灰管进入干化器。

根据本发明的一实施例，所述气动分配阀返料风Ⅰ区上方安装放料管。

根据本发明的一实施例，所述返料风Ⅰ区侧面上部100mm处开孔焊接安装一根直径Φ32mm管子。

根据本发明的一实施例，所述放料管中间安装有换热装置。