[发明专利]一种盾构辅助设备中的反力装置

说明书

本发明公开了一种盾构辅助设备中的反力装置，反力装置包括：锚杆、水平支架、锚杆垫板、竖直支架、斜桁架、桁架；位于底部的水平支架，其数量为2个、“工”字钢结构，水平支架表面设有通孔，锚杆一端穿过通孔插入地下、固定于基岩，锚杆数量为16个；所述水平支架上表面设有锚杆垫板，锚杆另一端通过锚杆垫板、螺母与水平支架固定连接；在水平支架一端设有竖直支架，两者固定连接，竖直支架矩形、“工”字钢结构；竖直支架顶端设有斜桁架，其数量为2个、“工”字钢结构。本发明所述的一种盾构辅助设备中的反力装置，维护方便，处理效率高，设备结构简单，工作条件不受限制。

技术领域

本发明属于隧道工程领域，具体涉及一种盾构辅助设备中的反力装置。

背景技术

现有的盾构辅助设备通常需搭建堆重平台即反力装置底座，将千斤顶设置于反力装置底座与桩顶之间，在反力装置底座上放置砂袋、砼预制块等配重物。而反力装置底座都是采用大型型钢组接而成。随着隧道工程，特别是超大隧道工程的大量兴建，反力装置所承载力吨位也越来越大，需搭建的反力装置底座也越来越大。面对大量数千吨量级的桩基项目，在反力装置底座上放置砂袋、砼预制块等配重物的传统做法，目前在技术上实现的困难越来越大。首先是搭建的反力装置底座庞大笨重，不仅造价高，强度难以达到要求，变形问题难以解决，而且要将庞大笨重的反力装置底座或者构建反力装置底座的大型构件搬移到隧道工程工地十分困难，搬运成本高且不安全。其次，制作配重物的材料消耗大，浪费资源，配重物的装载和运输成本也很高。此外，加载反力装置结构性能及由此产生的不可控因素给隧道工程带来了较大的安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种盾构辅助设备中的反力装置，其中盾构辅助设备系统操作平台；所述主进水管1、主出水管14水平布局，主进水管1、主出水管14直径为20cm～30cm、由高分子材料制成，主进水管1、主出水管14分别于厌氧发酵罐3、好氧发酵罐6、电化学反应装置13连通；在主进水管1上部右侧设有粉碎机2，主进水管1与粉碎机2通过渗滤液支管8连通；粉碎机2一侧设有厌氧发酵罐3，厌氧发酵罐3上部设有甲烷升气管5，厌氧发酵罐3下部设有出渣口12，厌氧发酵罐3与粉碎机2通过送料管4连通。

进一步的，本段是对本发明中所述粉碎机2结构的说明。位于上部的下料斗2-6，其下部设有粉碎仓2-5，粉碎仓2-5与下料斗2-6贯通；粉碎仓2-5内部设有粉碎刀2-4，粉碎刀2-4数量为2个，且相对排列；粉碎刀2-4下部设有上可调筛板2-7，上可调筛板2-7表面设有大量通孔，上可调筛板2-7水平夹角15～60度；上可调筛板2-7下部设有下可调筛板2-3，上可调筛板2-7与下可调筛板2-3之间形成相距20cm～50cm的狭缝，粉碎物料从此狭缝下落到下可调筛板2-3表面，下可调筛板2-3表面设有大量通孔，其与水平面夹角15～60度。

进一步的，本段是对本发明中所述厌氧发酵罐3结构的说明。位于一侧外部的搅拌电机3-1，通过传动装置与内部的搅拌叶轮3-2连接；搅拌叶轮3-2与厌氧发酵罐3等高，搅拌电机3-1带动搅拌叶轮3-2旋转。

进一步的，本段是对本发明中所述药剂混合装置3-7结构的说明，位于顶端的洗涤管3-7-6，其一端与外部的水泵连接，另一端与药剂混合装置3-7内部的莲花喷头连接，莲花喷头下部设有蜂巢式反应器3-7-3，莲花喷头对下部的蜂巢式反应器3-7-3实施清洗；所述蜂巢式反应器3-7-3断面为蜂窝状，其由多根蜂窝状立管竖直排列组成，蜂巢式反应器3-7-3上下贯通；在洗涤管3-7-6一侧设有添加剂加注管3-7-4、药剂注入管3-7-5；在药剂混合装置3-7中部设有温度传感器3-7-7，其通过导线与控制系统15连接。