[发明专利]一种双侧型聚醚改性氨基硅油的制备方法

权利要求书

1.一种双侧型聚醚改性氨基硅油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)一个制备氨基含氢硅油的步骤：将20重量份的KH602与18重量份的水混合于封闭的容器中匀速搅拌水解，水解温度为10℃，水解时间为2h；然后在-0.09MPa下维持0.5～2h；静置即得在25℃时，粘度为300mPa·s的KH602水解物；

将八甲基环四硅氧烷与含氢量为1.48％的高含氢硅油混合，在65℃、-0.1MPa下脱水；然后与以上所得的KH602水解物混合，在氮气氛围下，加入质量百分比浓度为98％的浓硫酸，体系粘度增大后加入封端剂六甲基二硅氧烷，保持65℃反应4h；降温至50℃以下，加入碳酸氢钠粉末中和至中性；最后在140℃、-0.1MPa下脱除未反应的低分子，冷却过滤，得到含有Si-H键的氨基含氢硅油；其中，按质量份数计算，八甲基环四硅氧烷用量为71.9～87.0份，含氢量为1.48％的高含氢硅油用量为9～20份，KH602水解物2.0～6.1份，六甲基二硅氧烷用量为2份，硫酸溶液2份；

2)一个制备聚醚改性氨基硅油的步骤：

将步骤1)中的氨基含氢硅油和烯丙基聚醚分别在100℃、-0.1MPa下脱除水，然后混合，所述的烯丙基聚醚的分子量为1000～2000，EO/PO为1～3:1；在氮气氛围下，80℃时加入催化剂，升温至110℃反应2h；用大孔离子交换树脂吸附催化剂，过滤即得所述聚醚改性氨基硅油；其中，按质量份数计算，氨基硅油用量为21～30份，烯丙基聚醚的用量为70～79份，按铂元素的质量计算，催化剂用量为10ppm，催化剂为六水合氯铂酸异丙醇溶液,所述的六水合氯铂酸异丙醇溶液的浓度为1g/100ml。

2.根据权利要求1所述的一种双侧型聚醚改性氨基硅油的制备方法，其特征在于：

其中，步骤1)中，按质量份数计算，KH602为20份，水18份，八甲基环四硅氧烷用量为71.9份，含氢量为1.48％的高含氢硅油用量为20份，粘度为300mPa·s(25℃)的以硅二醇为主的KH602水解物6.1份，六甲基二硅氧烷用量为2份，浓硫酸2份，碳酸氢钠4份。

其中，步骤2)中，按质量份数计算，氨基硅油用量为21份，分子量为1000，EO/PO为3:1的烯丙基聚醚的用量为79份，，按铂元素的质量计算，催化剂用量为10ppm，催化剂为六水合氯铂酸异丙醇溶液,所述的六水合氯铂酸异丙醇溶液的浓度为1g/100ml。

3.根据权利要求1所述的一种双侧型聚醚改性氨基硅油的制备方法，其特征在于：

其中，步骤1)中，按质量份数计算，KH602为20份，水18份，八甲基环四硅氧烷用量为87份，含氢量为1.48％的高含氢硅油用量为9份，粘度为300mPa·s(25℃)的以硅二醇为主的KH602水解物2份，六甲基二硅氧烷用量为2份，浓硫酸2份，碳酸氢钠4份。

其中，步骤2)中，按质量份数计算，氨基硅油用量为22份，分子量为2000，EO/PO为1:1的烯丙基聚醚，用量为78份，按铂元素的质量计算，催化剂用量为10ppm，催化剂为六水合氯铂酸异丙醇溶液,所述的六水合氯铂酸异丙醇溶液的浓度为1g/100ml。

4.根据权利要求1所述的一种双侧型聚醚改性氨基硅油的制备方法，其特征在于：

其中，步骤1)中，按质量份数计算，KH602为20份，水18份，八甲基环四硅氧烷用量为78份，含氢量为1.48％的高含氢硅油用量为15份，粘度为300mPa·s(25℃)的以硅二醇为主的KH602水解物5份，六甲基二硅氧烷用量为2份，浓硫酸2份，碳酸氢钠4份。

其中，步骤2)中，按质量份数计算，氨基硅油用量为27份，分子量为1600，EO/PO为1:1的烯丙基聚醚，用量为73份，，按铂元素的质量计算，催化剂用量为10ppm，催化剂为六水合氯铂酸异丙醇溶液,所述的六水合氯铂酸异丙醇溶液的浓度为1g/100ml。

5.根据权利要求1所述的一种双侧型聚醚改性氨基硅油的制备方法，其特征在于：

其中，步骤1)中，按质量份数计算，KH602为20份，水18份，八甲基环四硅氧烷用量为86份，含氢量为1.48％的高含氢硅油用量为9份，粘度为300mPa·s(25℃)的以硅二醇为主的KH602水解物3份，六甲基二硅氧烷用量为2份，浓硫酸2份，碳酸氢钠4份。

其中，步骤2)中，按质量份数计算，氨基硅油用量为30份，分子量为1300，EO/PO为1:1的烯丙基聚醚，用量为70份，，按铂元素的质量计算，催化剂用量为10ppm，催化剂为六水合氯铂酸异丙醇溶液,所述的六水合氯铂酸异丙醇溶液的浓度为1g/100ml。