[发明专利]一种真石漆保温装饰一体板生产工艺

说明书

本发明公开了一种真石漆保温装饰一体板生产工艺，该真石漆保温装饰一体板生产工艺第四步：真石漆喷涂，使用喷涂设备将真石漆均匀的喷涂在板材的表面，且在喷涂时往复速度控制在1200米/分钟左右，喷涂密度一般控制在2‑4平方米/千克。采用真石漆涂层使得保温装饰一体板的抗水性良好、稳定著色、不发白、无色差，能够避免保温装饰一体板出现色差的情况，提高保温装饰一体板的使用效果，并且通过罩光漆的不泛黄、耐紫外线和化学腐蚀等特性，能够避免出现保温装饰一体板因温变、日照、雨水等因素而出现变色的情况。

技术领域

本发明涉及保温装饰板技术领域，尤其涉及一种真石漆保温装饰一体板生产工艺。

背景技术

保温装饰一体化板也叫节能保温装饰一体板，是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。施工方案众多，不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑。

目前，现有的保温装饰一体板在应用过程中由于温变、日照、雨水等因素的影响，使得其表面容易出现变色的情况，大大的影响了其外形的美观，并且在生产的过程中其表面容易出现色差，大大的影响了其使用效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真石漆保温装饰一体板生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种真石漆保温装饰一体板生产工艺，该真石漆保温装饰一体板生产工艺的生产方法如下：

第一步：基材检查，a)毛板的选取，由质检员随机抽取毛板。

b)长度、宽度的检测，距毛板两端10厘米左右位置、中线位置，用钢卷尺各测量1处，精确至1毫米，取这3个测量值的平均值作为板面长度(宽度)值。

c)厚度的检测，用外卡钳与游标卡尺配合测量，距毛板两边、两端各10厘米交会点各测一个值(4处)，距毛板两边10厘米与横向中心线交会点各测1个值(2处)，共6个测量值，精确至1毫米。

d)边沿不直度的检测，将毛板平放于水平台上，用2米长靠尺的侧边与毛板边相靠，再用最小厚度为0.01毫米的塞尺测量毛板的边沿与靠尺侧边之间的最大间隙。

e)曲翘度的检测，将毛板凹面向上平放于水平台上，用2米长的靠尺侧立于毛板上面，再用最小厚度为0.01毫米的塞尺测量靠尺与毛板之间的最大缝隙高度。

第二步：UV渗透，a)选用UV底漆均匀涂抹在毛板的表面，且UV渗透底漆湿膜厚度应在60±5微米，然后对UV底漆进行干燥，使得。

b)干燥完全后，检查每块毛板的UV底漆的涂装面，是否有气泡、缩孔、涂布不均匀等弊病，如果连续有两块毛板出现相同的涂装弊病，要及时调整，使得完成后的毛板底漆厚度不大于10±5微米，底漆硬度不小于2H，涂层厚度均匀、无露底、缩孔、气泡、异物、气孔等缺陷。

第三步：底色漆，a)选取水性底色漆对第二步中检查完成后的板材进行均匀涂抹，且水性底色漆湿膜厚度应在70±5微米，然后进行干燥处理。

b)干燥完全后，检查每块板材的水性底色漆的涂装面，是否有气泡、缩孔、涂布不均匀等弊病，如果连续有两块板材出现相同的涂装弊病，要及时调整，使得完成后的板材底色漆厚度不大于15±5微米，底色漆硬度不小于2H，涂层厚度均匀、无色差、无露底、缩孔、气泡、异物、气孔等缺陷。

第四步：真石漆喷涂，使用喷涂设备将真石漆均匀的喷涂在板材的表面，且在喷涂时往复速度控制在1200米/分钟左右，喷涂密度一般控制在2-4平方米/千克。