[发明专利]一种漆包线生产线

权利要求书

1.一种漆包线生产线，其特征在于：本漆包线生产线沿铜线行进方向依序设置有：

线束放料装置(10)，用于释放绕制在卷筒上的待加工的裸线；

拉丝装置(20)，用于将裸线拉细至所需规格；

清洗装置(30)，用于清洗裸线，将拉丝后的裸线表面的油污和颗粒清除；

退火装置(40)，用于对拉丝和清洗后的裸线进行退火处理；

冷却装置(50)，用于冷却退火后的裸线；

涂漆及烘培装置(60)，用于对裸线表面进行涂漆，涂漆后进行烘烤固化，形成漆包线；

润滑装置(70)，用于对烘培后的漆包线表面涂润滑剂；

收线装置(80)，用于将经过上述步骤制作成型的漆包线卷绕在收线盘上；

其中：

所述收线装置(80)至少包括沿漆包线行进方向而依序布置的张紧控制组件(81)、排线组件(82)以及用于执行卷线操作的收线盘(83)；所述张紧控制组件(81)包括水平滑移导轨(811)、与水平滑移导轨(811)间构成导轨滑块配合的导向块(812)以及固接于导向块(812)上的摆动轮(813)，所述张紧控制组件(81)还包括布置于水平滑移导轨(811)后侧且与水平滑移导轨(811)导向方向同向设置的随动转杆(814)，随动转杆(814)通过位于随动转杆(814)两杆端处的回转轴承座而形成简支梁状的回转轴构造；环绕随动转杆(814)轴线而在随动转杆(814)杆身处设置螺旋凹槽(814a)，导向块(812)向螺旋凹槽(814a)处延伸布置有拨臂(812a)，所述拨臂(812a)的延伸段伸入螺旋凹槽(814a)槽腔内，以使得导向块(812)在沿水平滑移导轨(811)作滑移动作时，拨臂(812a)因螺旋凹槽(814a)而推动随动转杆(814)作沿随动转杆(814)轴线的回转动作；随动转杆(814)的杆端处布置用于监控随动转杆(814)旋转幅度的旋转开关(815)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线，其特征在于：在随动转杆(814)的横截面上，所述螺旋凹槽(814a)槽型为槽口宽度小于槽腔宽度的缩颈槽状的C型槽；拨臂(812a)的延伸段处布置球头(816)，所述球头(816)直径大于螺旋凹槽(814a)槽口宽度而小于或等于螺旋凹槽(814a)槽腔宽度。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产线，其特征在于：所述球头(816)的用于配合拨臂(812a)延伸端的一侧凹设有回转孔，所述回转孔内同轴设置滚珠轴承，滚珠轴承外圈过盈配合于回转孔孔壁处；拨臂(812a)的延伸端伸入滚珠轴承的内圈处并与之构成过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产线，其特征在于：所述拨臂(812a)外形呈直杆状，拨臂(812a)轴线垂直导向块(812)的背部壁面以便固接于该背部壁面处；所述收线装置还包括用于固定拨臂(812a)的斜杆(812b)，所述斜杆(812b)轴线与拨臂(812a)轴线彼此相交，以使得斜杆(812b)一端固定于导向块(812)的背部壁面处，而斜杆(812b)的另一端延伸并固定于拨臂(812a)的中段杆身处。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种漆包线生产线，其特征在于：所述收线装置(80)还包括用于驱动导向块(812)及摆动轮(813)复位的复位组件(84)，所述复位组件(84)包括第一变向轮(841)、第二变向轮(842)及锚固柱(843)，用于固定第二变向轮(842)的旋转支座固定于第一气缸(844)的活塞杆端处；第一气缸(844)轴线水平布置；复位绳(845)一端锚固于导向块(812)上，另一端分别经由第一变向轮(841)及第二变向轮(842)导向后固定于锚固柱(843)处。