[发明专利]一种采用超高压辅助制备不同酯化度果胶的方法

说明书

本发明公开了一种采用超高压辅助制备不同酯化度果胶的方法，该方法包括以下步骤：对原料做预处理，然后将原料升压至300‑600MPa，停留0‑20min，泄压取出；接着干燥至恒重，冷却后粉碎，得到原料粉末；将原料粉末用螯合法或酸提法提取，抽滤去渣，得到提取液，并真空浓缩；加入等体积的无水乙醇，沉淀果胶，过滤，取沉淀；沉淀用70％(V/V)乙醇洗涤，然后用无水乙醇洗涤数次，最后干燥至恒重，制得不同酯化度的果胶。针对目前所采用的果胶传统提取方法只能生产单一酯化度果胶的现状，本发明利用超高压技术对果胶酶的特殊作用，通过控制超高压处理的压强和时间处理原料后，再经传统提取方法可得到不同酯化度的果胶产品。

技术领域

本发明属于食品添加剂领域，具体涉及一种采用超高压辅助制备不同酯化度果胶的方法。

背景技术

果胶作为胶凝剂、增稠剂和稳定剂，广泛在食品加工中使用。酯化度是影响果胶胶凝、稳定能力的主要参数之一。

目前商品化的果胶主要从柑橘皮和苹果渣中提取，且大多是高酯(酯化度>50％)果胶。

天然的低酯果胶(酯化度<50％)来源有限，因此主要通过将高酯果胶经碱法、酶法等脱酯后生产而得，工序复杂、质量不稳定、价格高。

超高压(high hydrostatic pressure，HHP)技术是一种新型非热加工技术，是将原料放入密封的、高强度的压强容器中，以水或矿物油作为传压介质，施加压强100-1000MPa，在常温或较低温下维持一段时间后，达到杀菌、钝酶和改善食品品质的一种加工方法，具有节能、省时、不破坏食品天然成分等优点。

传统果胶提取方法包括酸提法、碱提法、螯合法和盐析法等，得到的果胶酯化度主要取决于原料种类，无法通过控制工艺参数改变果胶酯化度。因此，目前所采用的果胶提取方法只能生产单一酯化度的果胶，无法有效地满足生产和提高产品附加值的需求。

发明内容

针对现有果胶提取方法只能生产单一酯化度果胶的问题，本发明的目的在于提供一种采用超高压辅助制备不同酯化度果胶的方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种采用超高压辅助制备不同酯化度果胶的方法，包括以下步骤：

(1)对原料做预处理，然后将原料从常压升压至300-600MPa，停留0-20min，泄压取出；接着干燥至恒重，冷却后粉碎，得到原料粉末；

(2)将原料粉末用螯合法或酸提法提取，抽滤去渣，得到提取液，并真空浓缩；

(3)加入等体积的无水乙醇，沉淀果胶，过滤，取沉淀；沉淀用70％(V/V)乙醇洗涤，然后用无水乙醇洗涤数次，最后干燥至恒重，制得不同酯化度的果胶。

步骤(1)所述的预处理，根据原料的不同而有所不同；

若原料为柚皮，预处理包括去掉其黄色油层，得到白色果皮层；将白色果皮封入聚酯PET塑料袋，真空密封，在90-100℃水中热烫8min，冷却；

若原料为榨汁后的苹果渣或橙皮渣，预处理就是将其封入聚酯PET塑料袋，真空密封，在90-100℃水中热烫8min，冷却；

步骤(2)所述的螯合法，是将原料粉末加入草酸铵溶液中，其中原料粉末与草酸铵溶液的质量比为1:30，然后置于80℃恒温水浴提取1.5-2.0h；

所述草酸铵溶液的浓度优选0.8-1.1％(W/V)；

步骤(2)所述的酸提法，是将原料粉末加入水中，调节pH值至1.5-2.5，然后置于90℃恒温水浴提取1.5-2.0h。