[发明专利]一种树脂镜片模具用脱模剂

说明书

本发明属于树脂镜片模具用配料技术领域，具体涉及一种树脂镜片模具用脱模剂，包括以下原料：聚环氧乙烷、蚌壳水解料、碳粉、轻质碳酸钙、月桂酰氯、正硅酸乙酯、羟基羧酸、酰亚胺盐、二甲基甲酰胺、伞状硅氧烷分散剂、磷酸三丁酯、配合剂。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中蚌壳水解料的添加能提高脱模剂的稳定性和改善铸件的品质，聚环氧乙烷与其他原料配合使其具有较好的高温性能，对环境污染小，轻质碳酸钙和碳粉能有效增强脱模效果，所得铸件平滑、无缺陷；复合式配合剂的使用，能够增强脱模效果，延长脱模剂的存放时间，适于推广使用。

技术领域

本发明属于树脂镜片模具用配料技术领域，具体涉及一种树脂镜片模具用脱模剂。

背景技术

眼镜片有玻璃镜片、树脂镜片、水晶石镜片和PC镜片等，脱模剂是树脂镜片生产过程中必不可少的辅助用剂，它的主要作用是帮树脂镜片从模具中取出，保证完好合格，并且使产品保持完整性和后加工性，有效提高劳动生产率，降低废品损失，提高经济效益；目前市场上的脱模机一般是水溶性乳液型，其中多采用液压油、硅油、改性硅油等矿物油乳化后配制，而矿物油的生物降解率只有10-30%，对环境污染严重，植物油容易降解，但存在脱模不干净，脱粘强度高的问题，因此需要进一步研究改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种树脂镜片模具用脱模剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种树脂镜片模具用脱模剂，包括以下重量份的原料：聚环氧乙烷60-80份、蚌壳水解料20-30份、碳粉22-26份、轻质碳酸钙3-7份、月桂酰氯2-5份、正硅酸乙酯1.8-3.6份、羟基羧酸0.2-0.7份、酰亚胺盐0.3-0.5份、二甲基甲酰胺0.8-1.2份、伞状硅氧烷分散剂2.2-2.6份、磷酸三丁酯3.4-5.4份、配合剂25-35份；

所述配合剂包括以下重量份的原料：苯甲酸苄酯5-7份、聚氧乙烯脂肪酸酯2-4份、脱氧胆酸钠1-3份、罂粟子油0.8-1.6份；

所述蚌壳水解料的制备方法为：

（1）将蚌壳烘干至含水量低于3%后研粉，然后与相当于其重量3-4倍的浓度为3-4mol/L的盐酸水溶液，搅拌20-30分钟，加入氨水调节混合液pH值至中性，离心后，得到沉淀；

（2）将上述沉淀与相当于其体积5-6倍的纯净水，加入复合酶，在温度为55-60℃的条件下，处理3-4小时，完成后离心，得到上清液；

所述复合酶的加入量为沉淀重量的1.2-1.8%，包括胰蛋白酶和中性蛋白酶，以重量1:3-5混合得到；

（3）将上述所得上清液熬煮5-7分钟后，用孔径为0.22μm的超滤膜过滤，完成后干燥至含水量为1-3%，即得。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中蚌壳研粉得到粒径为80-120目的粉料。

作为对上述方案的进一步改进，所述羟基羧酸为羟基乙酸、2-羟基丙酸、2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸、邻羟基苯甲酸、2,3-二羟基丁二酸中的一种或两种以任意比例混合得到。

作为对上述方案的进一步改进，酰亚胺盐为N-苯基马来酰亚胺、N-氯代丁二酰亚胺、N-溴代丁二酰亚胺或邻苯二甲酰亚胺中的任意一种。

作为对上述方案的进一步改进，将三硅氧烷表面活性剂与丙烯酸正丁酯按摩尔比1:1-5的比例混合，然后加入氯铂酸，氯铂酸与三硅氧烷表面活性剂的摩尔比在1×10^-6-1×10^-4:1，加热至60-90℃反应0.5-3小时，即得到伞状硅氧烷分散剂。

作为对上述方案的进一步改进，所述碳粉的粒径为20-60nm。