[发明专利]一种铝及铝合金低压铸造方法

权利要求书

1.一种铝及铝合金低压铸造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、熔炼铝液

通过熔炼炉对再生铝锭进行熔化或铝包直供电解铝水方式，熔炼温度控制在735℃±10°，然后对铝液合金化，待铝液充分扩散后进行取样化验，成分合格后进行精炼除氢除渣，为铸造准备合格铝液；

步骤2、铝液填模

铸造开始时，通过溜槽（2）进行导流，填模前，通气孔（6）处于封闭状态，模盘盖（4）密封盖紧，铝液（1）通过分配溜槽（2）导入模盘；

步骤3、模盘内真空化

模盘上盖（4）上设置有抽气孔（5），此时抽气孔（5）开始工作，对模盘内的腔体进行抽气，减少模盘内空气压力，进入真空化，确保铝液可填充整个模盘，进而进入结晶器（3）；

步骤4、液位高度调整

填充完毕后开始铸造，铸造过程中抽气孔（5）不断进行抽气，在模盘内部形成负压，使得铝液（1）被吸入，源源不断得供给铸造；

铸造过程中，通过溜槽上闸板（7）开口大小调节分配流槽（2）处的液位高度,不断降低溜槽（2）处液位高度使得铸造达到通气的液位H；

步骤5、结晶高度调节进入低压铸造

通过闸板开口调节分配流槽（2）处的铝液高度，使得达到系统通气高度，此刻通气阀（6）打开，排出结晶器内部的铸造气体，使结晶前沿的液位处于标准大气压，结晶器前沿处于低压状态；

步骤6、铸造结束

铸造结束时，分配流槽（2）液位不断降低，低于安全真空度所设高度时，液位高度大于斜口耐材底部10mm，通气阀（6）关闭，模盘上盖（4）上的抽气孔（5）停止工作，打开上盖（4）进行模盘清理。

2.根据权利要求1所述的铝及铝合金低压铸造方法，其特征在于：在步骤1中，所述合金化的方式采用添加合金或添加剂实现。

3.根据权利要求1所述的铝及铝合金低压铸造方法，其特征在于：系统通气高度为石墨环高度4/5处。