[发明专利]一种耐磨材料加工的车床

说明书

本发明公开了一种耐磨材料加工的车床，包括固定板和装夹部，所述固定板的一侧设有刮板，所述固定板的另一侧设有滑块，所述滑块的内表面设有滑孔，所述滑块的一侧设有固定轴，所述固定轴的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的一侧设有装夹部，所述装夹部的内表面设有装夹腔，所述装夹腔的一侧设有定位板，所述定位板的另一侧设有机床固定部。本发明所述的一种耐磨材料加工的车床，设有减震垫层、锁紧垫板和刮板，能够减少车床产生的震动，提高加工的品质，还能使整个平面均匀受力，并能将外壳内壁上的废屑刮下来，方便清理聚集的残屑，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及加工车床领域，特别涉及一种耐磨材料加工的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是工业器件加工领域，特别是精密、复杂零部件加工领域最主要的加工设备，车床在加工零件过程中存在铸件残屑乱飞等较为复杂的加工环境，残屑乱飞可能会进入设备的内部，使车床部件之间的摩擦力增大，部件容易发热损坏或者表面粗糙，进而影响加工的效果。现有的电机外壳是用卧式加工中心进行加工，其方式是把伺服节能电机外壳通过定位块直接定位在机床工作台上，再用压板对伺服节能电机外壳两侧进行压紧。此加工方式在装夹时工件受力不均匀，加工工件变形量大，且该加工方式工件的前后、左右都无定位方式，工件的自由度没有得到限制，容易松动，导致加工时容易引起振刀，严重影响工作的效率。

现有的用于电机外壳加工的车床在使用时存在一定的弊端，首先，车床在加工时，产生一定的震动，对加工过程产生一定的影响，而且容易损坏内部构件，其次，残屑乱飞可能会进入设备的内部，使车床部件之间的摩擦力增大，部件容易发热损坏或者造成被加工工件的表面粗糙，造成成品率的下降，在装夹时工件容易发生受力不均匀，导致加工工件变形量大，成品率也会降低，影响工作的效率和效益，存在安全隐患，给电机外壳加工的车床的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种耐磨材料加工的车床。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耐磨材料加工的车床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种耐磨材料加工的车床，包括固定板和装夹部，所述固定板的一侧设有刮板，所述固定板的另一侧设有滑块，所述滑块的内表面设有滑孔，所述滑块的一侧设有固定轴，所述固定轴的一侧设有驱动电机，且驱动电机的外表面设有螺杆，所述驱动电机的一侧设有装夹部，且装夹部的外表面设有外壳，所述装夹部的内表面设有装夹腔，所述装夹腔的一侧设有定位板，且定位板的一侧设有电机外壳，所述定位板的另一侧设有机床固定部，所述定位板的上方设有锁紧垫板，所述机床固定部的外表面设有调紧螺钉，所述机床固定部通过装夹部和外壳固定连接，所述外壳的下端外表面设有减震垫层。

优选的，所述减震垫层的数量为两组。

优选的，所述调紧螺钉的数量为四组，所述固定板和刮板的夹角为九十度。

优选的，所述外壳的外表面涂有防水层。

优选的，所述锁紧垫板的数量为两组。