[发明专利]一种半连续式氢处理系统

说明书

本发明公开了一种半连续式氢处理系统，其涉及吸氢材料的氢处理领域，其包括脱氢炉胆和与脱氢炉胆同轴相连的冷却胆，以及旋转吸氢反应釜，旋转吸氢反应釜的出料端与脱氢炉胆的进料相连通。首先旋转吸氢反应釜通过自身旋转能够使粉料在其内部均匀分布，吸氢更为均匀。其次，脱氢炉胆和冷却胆通过连接管同轴连接，这样粉料完成脱氢后，就能够顺着连接管直接进入到冷却胆中，从而省去了通过旋转密封或其他移动高温粉末的装置，减少了复杂且难度大的操作方式，并且，也能够降低设备的高度。同时，还可以将有易爆氢气源的吸氢工序和含有明火性质电炉的脱氢工序隔离在二个独立空间，从根本上消除了安全隐患。

技术领域

本发明涉及吸氢材料的氢处理领域，更具体地说，它涉及一种半连续式氢处理系统。

背景技术

目前国内外所使用的NdFeB氢处理炉都是吸氢和脱氢在同一炉胆内完成，在同一车间内完成，由于脱氢温度在550°C以上，用外热式电炉加热，存在氢气爆炸的安全隐患，并且不符合我国关于氢气使用的相关规定。氢处理炉都是单炉运行的，每一炉都需要加料、抽真空、充氢、加热脱氢、冷却、充惰性气体、出炉等过程。存在操作复杂，人工成本高的问题。另外，电炉在不断加热、冷却的过程中，能耗大，且造成车间高温热辐射，工作环境恶劣。特别是炉胆也会在这个过程中周期性的加热、冷却，从而使得炉胆造成热疲劳，严重缩短了其使用寿命。

为此，本司已于2017年申报了申请号为201710292701.0的中国专利一种稀土永磁的间歇式连续氢处理方法及其装置，其解决了部分上述缺陷，但存在以下问题：

1、粉料从脱氢炉胆向冷却胆转移时，需要依次经过螺旋给料器、下料管和螺旋加料器，而下料管与螺旋给料器和螺旋加料器连接处均为旋转密封的，而550℃-750℃的高温粉料对旋转密封具有较大的威胁，并且此处很难进行水冷和隔热的操作；

2、脱氢炉胆和冷却炉为上下布置，高度较高，并且均是独立驱动，密封环节多，成本高、可靠性差；

3、吸氢的反应器为一个立式的罐，不能进行旋转，从而不仅效率低且粉料在反应内分布的均匀性较差。

因而，设计出能够解决上述三种问题的氢处理系统是非常有必要的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种半连续式氢处理系统，其不仅保证了粉料旋转吸氢反应釜中能够均匀地分布，同时也便于粉料在脱氢炉胆和冷却胆之间进行输送，提高了整个系统的安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种半连续式氢处理系统，包括脱氢炉胆和冷却胆，其特征在于：还包括旋转吸氢反应釜，所述旋转吸氢反应釜与脱氢炉胆相连通，所述脱氢炉胆和冷却胆通过连接管同轴连接。

通过采用上述技术方案，首先旋转吸氢反应釜在转动的过程中，能够使粉料在其内部均匀分布，从而使得粉料具有较佳的吸氢效果。

其次，脱氢炉胆和冷却胆通过连接管同轴连接的，这样当粉料在完成脱氢步骤之后，粉料就能够顺着连接管进入到冷却胆中，从而省去了旋转密封结构的设置，并且也方便了粉料在脱氢炉胆和冷却胆之间的转移。同时，这样设置也能够降低设备的高度，提高了生产过程中的安全性。

优选为，所述脱氢炉胆和冷却胆的连接管与水平面成1～10°倾斜角。

通过采用上述技术方案，这样便于粉料在输送的过程中能够借助重力的作用，从而既能够提高粉料的输送效率，又能够起到节能作用。

优选为，所述脱氢炉胆、冷却胆、脱氢炉胆的进料管、冷却胆的出料管和连接管内均焊接有螺旋片，其中，脱氢炉胆的螺旋片的螺旋方向与进料管的螺旋片的螺旋方向相反，而与连接管的螺旋片的螺旋方向一致，冷却胆内的螺旋片的螺旋方向与脱氢炉胆的螺旋片的螺旋方向相反，而与出料管的螺旋片的螺旋方向一致。