[发明专利]一种氧化铝除氟剂的再生方法

说明书

本发明的就是提供一种氧化铝除氟剂的再生方法，以用于锌电解液除氟后的活性氧化铝除氟剂为再生原料，包括酸洗，碱洗、水洗及浆化处理等工艺，再生的除氟剂的除氟效果好。使用本发明方制备的再生的除氟剂，锌电解液中的氟可从500mg/L降低至32mg/L。并实现除氟剂再生方法操作简单，锌、氟脱附率高，再生性能好，经济效益和环保效益显著，节约成本，具有良好效果。

技术领域：

本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种锌电解液除氟剂的再生方法，特别是一种氧化铝除氟剂的再生方法。

背景技术：

当前，在湿法炼锌过程中，氟、氯大量存在于浸出、净化和电解工序中，由于大量的氟的存在，会加速泵的叶轮和搅拌机等高速转动部件的腐蚀断裂。还会造成与介质相接触的泵壳、轴套等部件的腐蚀溶解，引起泵的泄漏。同时还会导致泵的轴承、螺杆、基座和阀门损坏。硫酸锌电解液中的氟离子会造成阴极铝板的腐蚀，破坏阴极铝板上的钝化膜，导致析出锌与铝板发生粘连，剥锌困难，还会增加阴极铝板的消耗，使电解过程无法正常进行。因此，在湿法炼锌过程中，要严格控制硫酸锌电解液中氟离子的浓度。

目前见诸于报道的锌电解液除氟方法主要有磷酸铝共沉淀法、石灰法、离子交换法、硅胶法、活性氧化铝法等，然而这些真正应用于大规模生产的并不多。活性氧化铝除氟剂或叫氧化铝除氟剂，因其具有使用简单、针对性强、除氟效率高、可重复使用等优点，从而越来越受市场的青睐。

中国专利公开号为CN 102228746 A公开了一种活性氧化铝脱除硫酸锌溶液中氟的方法，所述的活性氧化铝除氟剂使用方法简单、除氟效率高，但是在除氟剂再生的过程中还存在以下不足：用于锌电解液除氟后的除氟剂吸附了大量的锌，水洗过程锌的脱附率不高；碱洗后的碱洗液没有重复使用，直接进入废水处理工序，生产成本高；碱洗渣中含大量含氟强碱性溶液，未经水洗就直接应用于下一批次硫酸锌溶液除氟，在一定程度上提高了体系的pH和氟离子的浓度，降低了除氟效率。

针对目前上述方法工艺的不足，如何来提供一种活性氧化铝除氟剂再生工艺方法，以增强再生氧化铝除氟剂的除氟效果。使用再生的氧化铝除氟剂，锌电解液中的氟可从500mg/L降低至32mg/L。并实现除氟剂再生方法操作简单，锌、氟脱附率高，再生性能好，并且重复利用次数高，实现经济效益和环保效益显著。

发明内容：

本发明的就是提供一种氧化铝除氟剂的再生方法。以用于锌电解液除氟后的活性氧化铝除氟剂为再生原料，包括酸洗，碱洗、水洗及浆化处理等工艺，再生的除氟剂的除氟效果好。使用本发明方制备的再生的除氟剂，锌电解液中的氟可从500mg/L降低至32mg/L。并实现除氟剂再生方法操作简单，锌、氟脱附率高，再生性能好，经济效益和环保效益显著。节约成本，具有良好效果。

本发明一种氧化铝除氟剂的再生方法，以用于锌电解液除氟后的活性氧化铝除氟剂为再生原料，其特征是包括如下工艺步骤：

1)酸洗，

将锌电解液除氟后的活性氧化铝原料，于浆化洗涤过程中缓慢加入稀酸溶液，进行酸洗，控制酸洗溶液的pH≥5.0，制为酸洗涤液固混合液，过滤为酸洗渣；

2)碱洗，

将1)步制备的酸洗涤固液混合液过滤后的酸洗渣，于一定温度的条件下，加入碱液洗涤，置换，过滤、固液分离，得碱洗渣；

3)水洗，

向2)步制备得到的碱洗渣中加入水，在搅拌条件下，进行水洗，降低步骤2)碱洗渣的碱性和氟的含量，制为水洗碱洗渣；

4)浆化，补酸除氟，制再生氧化铝脱氟剂，

向3)步水洗碱洗渣中加入适量的稀酸溶液，在搅拌条件下进行浆化处理，进行浆化处理时补加稀酸溶液，去除生成的氢氧化锌并脱除吸附于氧化铝上的氟，过滤，滤渣，为再生氧化铝脱氟剂。