[发明专利]拉丝机排线装置

说明书

本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种拉丝机排线装置。本装置包括张紧控制组件、排线组件以及收线盘；张紧控制组件包括水平滑移导轨、导向块、摆动轮和随动转杆；环绕随动转杆轴线而在随动转杆杆身处设置螺旋凹槽，导向块向螺旋凹槽处延伸布置有拨臂，所述拨臂的延伸段伸入螺旋凹槽槽腔内，以使得导向块在沿水平滑移导轨作滑移动作时，拨臂因螺旋凹槽而推动随动转杆作沿随动转杆轴线的回转动作；随动转杆的杆端处布置用于监控随动转杆旋转幅度的旋转开关。本装置结构巧妙、紧凑、合理，且换向迅速灵活而运行噪音低，可有效解决传统接近开关使用寿命低且灵敏性差的问题，实用性极强。

技术领域

本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种拉丝机排线装置。

背景技术

拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件所需要的原料处理要求。排线机构是拉丝机中的重要组成部分，其用于将加工好的金属丝线均匀旋绕在收线盘上。为了使金属丝线能够均匀旋绕，排线机构上导轮的往复运动周期应与收线盘的层绕来回周期严格吻合。现有排线机构的导轮都是设置在滚珠丝杆上，并通过电机带动滚珠丝杆的转动来实现导轮座的水平移动。而为确保对排线机构处导轮的行程监控性，目前的通用做法是在导轮座背面固接接近开关，并在导轮座后方安置一根板面铅垂且板长方向与滚珠丝杆的轴线方向倾斜的斜板。当导轮座受上述滚珠丝杆的驱动而产生往复直线动作时，导轮座背面处的接近开关与斜板板面之间间隙就会随之增大或减小，从而使得接近开关能对应的发出不同信号至变频电机处，进而实现对收线盘转速的在线调节目的。上述结构存在以下问题：一方面，由于滚珠丝杆运动时的冲击力较大，长时间使用过后，容易产生工作磨损进而导致自身使用寿命降低，而磨损产生间隙又会使机器运行噪音急剧增大。另一方面，由于接近开关是固定于导轮座上并随导轮座而动作的，不仅因接近开关需要连接外部导线，而外部导线随导轮座的频繁运动会出现摩擦磨损甚至线体磨断问题；同时，由于导线座在工作时不可避免受滚珠丝杆的影响而存在振动问题，而接近开关固定于导线座上，这使得接近开关会伴随产生随动振动，致使接近开关灵敏度变差，故障率提高，使用寿命及工作可靠性随之急剧降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种拉丝机排线装置；本装置结构巧妙、紧凑、合理，且换向迅速灵活而运行噪音低，可有效解决传统接近开关使用寿命低且灵敏性差的问题，实用性极强。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种拉丝机排线装置，至少包括沿金属丝线行进方向而依序布置的张紧控制组件、排线组件以及用于执行卷线操作的收线盘；所述张紧控制组件包括水平滑移导轨、与水平滑移导轨间构成导轨滑块配合的导向块以及固接于导向块上的摆动轮，其特征在于：所述张紧控制组件还包括布置于水平滑移导轨后侧且与水平滑移导轨导向方向同向设置的随动转杆，随动转杆通过位于随动转杆两杆端处的回转轴承座而形成简支梁状的回转轴构造；环绕随动转杆轴线而在随动转杆杆身处设置螺旋凹槽，导向块向螺旋凹槽处延伸布置有拨臂，所述拨臂的延伸段伸入螺旋凹槽槽腔内，以使得导向块在沿水平滑移导轨作滑移动作时，拨臂因螺旋凹槽而推动随动转杆作沿随动转杆轴线的回转动作；随动转杆的杆端处布置用于监控随动转杆旋转幅度的旋转开关。

优选的，在随动转杆的横截面上，所述螺旋凹槽槽型为槽口宽度小于槽腔宽度的缩颈槽状的C型槽；拨臂的延伸段处布置球头，所述球头直径大于螺旋凹槽槽口宽度而小于或等于螺旋凹槽槽腔宽度。

优选的，所述球头的用于配合拨臂延伸端的一侧凹设有回转孔，所述回转孔内同轴设置滚珠轴承，滚珠轴承外圈过盈配合于回转孔孔壁处；拨臂的延伸端伸入滚珠轴承的内圈处并与之构成过盈配合。

优选的，所述拨臂外形呈直杆状，拨臂轴线垂直导向块的背部壁面以便固接于该背部壁面处；本装置还包括用于固定拨臂的斜杆，所述斜杆轴线与拨臂轴线彼此相交，以使得斜杆一端固定于导向块的背部壁面处，而斜杆的另一端延伸并固定于拨臂的中段杆身处。