[发明专利]醋酸镧和醋酸铈的用途及水性生态合成革湿法贝斯的制备方法

说明书

本发明公开了醋酸镧和醋酸铈的新用途及水性生态合成革湿法贝斯的制备方法，所述的醋酸镧和醋酸铈均作为水性合成革树脂浆料的凝固剂，可以将树脂中的结合水分子转化为自由水，受热挥发后，在聚氨酯膜内会留下许多微细孔洞结构，提高了合成革的透气性，同时，本发明的醋酸镧和醋酸铈能够使水性树脂形成拟交联结构，提高水性生态合成革的力学性能，而且在生产过程中不会使用任何溶剂，避免了有机溶剂包括致癌的DMF对环境污染和工人的身体危害。

技术领域

本发明属于PU合成革技术领域，具体涉及醋酸镧和醋酸铈的新用途及水性生态合成革湿法贝斯的制备方法。

背景技术

传统的PU合成革企业生产溶剂型革，在制革过程中，大量的有机溶剂包括致癌的DMF直接排放到空气中，给工人和当地人口造成很大伤害。产品中残留的有害物质同时会威胁到革制品加工企业人员和最终的消费者，其毒副作用大，生态环保性差。随着国家节能、减排、低碳、环保政策的推行，减少VOC排量，从根源上治理污染，对于合成革行业发展来说势在必行。

水性生态PU合成革以水性聚氨酯乳液为原料，替代传统的溶剂性树脂，减少了对环境的污染和操作人员的身体伤害。后续革制品使用过程中也不会挥发出有毒的气味，不会对消费者产生伤害；革制品废弃后还可以实现自然降解，且降解产物环境友好。因此广受政府、企业以及消费者的青睐，成为合成革行业发展的方向。

合成革制备工艺有干法工艺和湿法工艺。目前，水性生态合成革主要采用干法工艺，即直接将树脂干燥成膜，存在涂层扁薄致密、通透性差的缺点，无法达到与天然真皮相似的手感和丰满度。水性革在生产过程中如果也能采用湿法工艺，必将使生态革的品质进一步提升。

目前，水性生态合成革行业中湿法工艺还不是很成熟，主要的技术问题在于如何找到一种合适的溶剂，使水性树脂在其中能够完成与水的置换，或是将水性聚氨酯中的结合水分子变成自由水，在后续的干燥过程中在树脂中留下孔洞，并且还能延续使用合成革厂家之前的湿法生产线。

发明内容

本发明的目的是提供醋酸镧和醋酸铈的新用途及水性生态合成革湿法贝斯的制备方法，该用途及制备方法解决了现有技术湿法工艺中选择溶剂的问题，能够使水性树脂形成拟交联结构并具有孔隙，提高了水性树脂的透气性、物理机械性能和耐水性。

为了达到上述目的，本发明提供了醋酸镧和醋酸铈的新用途，所述的醋酸镧和醋酸铈作为水性树脂的凝固剂，以将树脂中的结合水分子转化为自由水。

优选地，所述醋酸镧和/或醋酸铈的水溶液作为合成革湿法工艺中的凝固液。

优选地，所述醋酸镧的水溶液的质量分数为0.1％～10％，pH值为6.35～6.65；所述醋酸铈的质量分数为0.1～0.33％，pH值为6.63～6.70。

本发明还提供了一种水性生态合成革湿法贝斯的制备方法，该方法包含：

(1)配制合成革水性浆料：在水性聚氨酯中依次加入流平剂、消泡剂和成膜助剂，搅拌均匀，得到水性聚氨酯混合液，抽真空脱泡，过滤，得到合成革水性浆料；

(2)将合成革水性浆料涂敷在预先处理过的无纺布表面；

(3)配制质量分数为0.1％～10％的醋酸镧水溶液和/或质量分数为0.1～0.33％的醋酸铈水溶液，测试其pH值，得到凝固液；

(4)将步骤(2)得到的带合成革水性浆料的无纺布浸渍如上述凝固液1min左右，取出，形成多孔性水性合成革涂层；

(5)将步骤(4)凝固获得的产物水洗，干燥，得到水性生态合成革湿法贝斯。

优选地，在步骤(1)中，水性聚氨酯为固含量50％的阴离子型水性聚氨酯乳液。

优选地，在步骤(1)中，所述的水性聚氨酯：流平剂：消泡剂：成膜助剂的重量比为100：0.3～0.5：0.2～0.3：12～15。