[发明专利]界面砂浆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种界面砂浆，按重量份计，所述界面砂浆包括：45～60份普通硅酸盐水泥、10～15份硅酸盐矿物纤维、25～45份石英砂、0.1～1份纤维素醚和1～10份乳胶粉。此外，本发明还公开了一种制备上述界面砂浆的方法。采用本发明的技术方案，可使得所加入的硅酸盐矿物纤维渗透填充到界面砂浆的空隙（或毛细孔）中，再与硅酸盐水泥水化时形成的C‑S‑H凝胶产物进行穿插搭接，互相咬合，进而提高界面砂浆的抗压强度、抗拉强度和抗折强度，增强界面砂浆的压剪粘结强度。

技术领域

本发明涉及砂浆技术领域，特别涉及一种无机增强界面砂浆及其制备方法。

背景技术

传统界面砂浆或界面剂主要以水泥、石英砂、纤维素醚、乳胶粉等混合而成，粘结性能主要由乳胶粉成膜与基层粘结作用提供，仅靠乳胶粉表面成膜与基层墙体拉结作用形成界面抗拉和压剪粘结强度。然而现有界面砂浆的界面抗拉和压剪粘结强度仍有待加强，且乳胶粉价格昂贵，造成界面砂浆的使用成本较大。

发明内容

针对上述问题，本申请的目的之一在于提供一种界面砂浆，与现有界面砂浆相比，本发明的界面砂浆具有更好的界面抗拉和压剪粘结强度。

为达到上述目的，本申请所提出的技术方案为：一种界面砂浆，包括如下组分的原料组成：硅酸盐水泥、硅酸盐矿物纤维、石英砂、纤维素醚和乳胶粉。

根据本申请的一个实施例，按重量份计，所述界面砂浆包括：45～60份硅酸盐水泥、10～15份硅酸盐矿物纤维、25～45份石英砂、0.1～1份纤维素醚和1～10份乳胶粉。

关于按重量份计，需要补充说明的是，以计量单位g为例，所述界面砂浆包括：40～60g硅酸盐水泥、10～15g硅酸盐矿物纤维、25～45g石英砂、0.1～1g纤维素醚和1～10g乳胶粉。当然也可以其它计量单位为例，如kg、t(吨)等。

其中，所述硅酸盐水泥作为主要胶凝材料，其在水化时形成C-S-H凝胶等产物，以保证砂浆的抗压强度、抗拉强度和干密度要求，若其含量少于45份，将不能保证砂浆的抗压强度和抗拉强度，若其含量大于60份，将会增强砂浆的使用成本，干密度也会增加，且砂浆的抗压强度和抗拉强度增加将会不明显。所述硅酸盐水泥优选为普通硅酸盐水泥，更优选为42.5级普通硅酸盐水泥，其含量优选为50～60份。

其中，所述偏硅酸盐矿物纤维是一种针状的无机矿物纤维，其长径比较大，其在硅酸盐水泥水化时，可渗透填充到砂浆的空隙(或毛细孔)中，与硅酸盐水泥所形成的C-S-H凝胶产物进行穿插搭接，互相咬合，进而提高界面砂浆的抗压强度、抗拉强度和抗折强度，增强界面砂浆的压剪粘结强度。若所述偏硅酸盐矿物纤维的含量小于10份，则砂浆的一部分空隙将无法被针状的偏硅酸盐矿物纤维进行渗透填充，将会导致所形成的界面砂浆的压剪粘结强度不足，若其含量大于15份，多余的偏硅酸盐矿物纤维将会散乱在水化固相，不能使界面砂浆的压剪粘结强度进一步得到较大的提高，将使界面砂浆的使用成本加大。

根据本申请的一个实施例，所述硅酸盐矿物纤维为偏硅酸盐矿物纤维。

根据本申请的一个实施例，所述偏硅酸盐矿物纤维的平均粒径为200～1250目，其平均粒径优选为400～800目，更优选为500～600目。

根据本申请的一个实施例，所述偏硅酸盐矿物纤维的长径比为5～15。

根据本申请的一个实施例，所述偏硅酸盐矿物纤维的长径比为5～14，其更优选为5～12。

其中，所述石英砂主要作为砂浆的骨架支撑，与硅酸盐水泥相配合来进一步保证砂浆的抗压强度和抗拉强度等性能，若其含量少于25份，将不能保证砂浆的抗压强度和抗拉强度，若其含量少于45份，将可能导致砂浆的抗压强度和抗拉强度无法满足要求。

根据本申请的一个实施例，所述石英砂优选为70～140目石英砂，其更优选为80～120目石英砂，所述石英砂的含量优选为30～40份。