[发明专利]一种从光伏材料中回收铝和银的方法

说明书

本发明公开了一种从光伏材料中回收铝和银的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，用盐酸和高氯酸的混合酸腐蚀经预处理后的光伏电池片的表面，之后洗涤光伏电池片的表面，破碎筛分后得到光伏电池片粉末；步骤2，将浓硫酸加入所述步骤1的光伏电池片粉末中，过滤后得到硫酸铝溶液以及滤渣；步骤3，将稀硝酸加入所述步骤2的滤渣中，采用湿法酸浸分离出银；本发明通过加入浓硫酸和稀硝酸，完成光伏电池片中多晶硅、铝离子以及银离子的回收。

技术领域

本发明属于废旧光伏电池组回收技术领域，具体涉及一种从光伏材料中回收铝和银的方法。

背景技术

作为一种新兴的清洁能源，太阳能光伏产业近年来发展迅猛，太阳能光伏发电在给人类带来清洁能源的同时，废旧光伏组件的回收处理成为不可避免的问题。

至今商业规模生产的太阳电池，主要是单晶硅、多晶硅系列，以单晶硅、多晶硅为基材，以银浆、银铝浆、铝浆为导电材料，将光能、热能转化为电能，太阳能光伏电池片在制作、安装过程中存在一定的边角废料、不合格品，太阳能光伏电池达到使用年限后需要报废处理，电池片中含有大量的硅、银、铝等有价元素，如何高效回收利用，不仅可减少环境污染，还能变废为宝，节约资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种从光伏材料中回收铝和银的方法，通过加入浓硫酸和稀硝酸，完成光伏电池片中多晶硅、铝离子以及银离子的回收。

本发明所采用的技术方案是，一种从光伏材料中回收铝和银的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，用盐酸和高氯酸的混合酸腐蚀经预处理后的光伏电池片的表面，之后洗涤光伏电池片的表面，破碎筛分后得到光伏电池片粉末；

步骤2，将浓硫酸加入所述步骤1的光伏电池片粉末中，过滤后得到硫酸铝溶液以及滤渣；

步骤3，将稀硝酸加入所述步骤2的滤渣中，采用湿法酸浸分离出银。

本发明的特点还在于，

所述步骤1中的预处理为：拆卸光伏电池片外部的铝框和接线盒，并灼烧除去EVA胶膜，之后除去上层玻璃板及底层TPT背板，得到光伏电池片。

所述步骤1中盐酸浓度0.5-3mol/l，高氯酸浓度0.1-1mol/l，腐蚀时间1-60分钟。

所述步骤2中浓硫酸的温度为70-90℃。

所述步骤2中浓硫酸的摩尔浓度为12-18.4mol/L。

所述步骤3中的稀硝酸为：采用60-76％的工业用浓硝酸配制成约3-5mol/L的稀硝酸。

所述步骤3湿法酸浸的具体方法为：稀硝酸与滤渣按质量比3：1加入耐酸反应釜反应，在60℃下反应2-4h。

所述步骤3湿法酸浸过程产生的酸性气体经抽风机集中收集后，采用水膜吸收处理后外排。

本发明的有益效果是，本发明首先给光伏电池片中加入浓硫酸，过滤后得到硫酸铝溶液以及滤渣，之后将稀硝酸加入滤渣中，采用湿法酸浸分离出银，整个过程简单易实现，完成了从光伏材料中回收铝和银。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种从光伏材料中回收铝和银的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，用盐酸和高氯酸的混合酸腐蚀经预处理后的光伏电池片的表面，之后洗涤光伏电池片的表面，破碎筛分后得到光伏电池片粉末；

其中，盐酸浓度0.5-3mol/l，高氯酸浓度0.1-1mol/l，腐蚀时间1-60分钟；