[发明专利]往复顺序循环预热装置

说明书

本发明公开了一种往复顺序循环预热装置，包括预热室和导流管，预热室底部设有开口，预热室包括第一预热室、第二预热室、第三预热室和第四预热室，导流管包括第一导流管、第二导流管、第三导流管和第四导流管，第一导流管的一端与第一预热室的上侧连通，另一端与第四预热室的下方连通，第二导流管的一端与第二预热室的上侧连通，另一端与第一预热室的下方连通，第三导流管的一端与第三预热室的上侧连通，另一端与第二预热室的下方连通，第四导流管的一端与第四预热室的上侧连通，另一端与第三预热室的下方连通。本发明可以把传统塔式熔化炉排出的尾气温度从1200度降低到300度以下，有效将热效率提升至75%以上，还节约能源。

技术领域

本发明涉及熔炼设备技术领域，尤指一种往复顺序循环预热装置。

背景技术

在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离，熔化后的金属经过吹炼或其他方法处理能够用于铸造各种造型的金属部件。

在目前金属铸造中，金属熔化普遍采用金属熔化炉来加热，而金属熔化炉主要由燃烧室、熔化室和烟囱组成，煤炭在燃烧室燃烧后产生的燃气传到了熔化室，对熔化室内的金属进行熔化，剩余的燃气最后从烟囱跑出。由于燃烧室、熔化室和烟囱几乎是笔直相连通，部分燃气还没来得及与熔化室内的金属反应，就已经从烟囱跑出。

因此，现有金属熔化炉中助燃空气未经过充分的预热，热能未得到充分利用，热效率只有45%左右，大部分余热被白白浪费，造成能源大量浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种往复顺序循环预热装置，有效提升熔化炉的热效率，节约能源。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种往复顺序循环预热装置，包括预热室和导流管，所述预热室底部设有开口，所述预热室包括第一预热室、第二预热室、第三预热室和第四预热室，所述导流管包括第一导流管、第二导流管、第三导流管和第四导流管，所述第一导流管的一端与第一预热室的上侧连通，另一端与第四预热室的下方连通，所述第二导流管的一端与第二预热室的上侧连通，另一端与第一预热室的下方连通，所述第三导流管的一端与第三预热室的上侧连通，另一端与第二预热室的下方连通，所述第四导流管的一端与第四预热室的上侧连通，另一端与第三预热室的下方连通。

其中，所述第一预热室、第二预热室、第三预热室、第四预热室依次并列连接。

其中，所述预热室的底部连接有熔化室，所述熔化室通过开口与预热室连通。

其中，还包括排气管，所述排气管与第一预热室、第二预热室、第三预热室、第四预热室的上侧连通。

其中，所述第一预热室、第二预热室、第三预热室、第四预热室的背面的上侧皆连通有出气管，所述出气管与排气管连通。

其中，所述第一导流管、第二导流管、第三导流管、第四导流管的顶部和出气管皆设有调节阀。

本发明的有益效果在于：