[发明专利]一种便利的竹材胶合板制造工艺方法

权利要求书

1.根据本发明实施例的一种便利的竹材胶合板制造工艺方法，其使用一种便利的胶合板制造装置，包括热压装置、切割装置和感应装置，所述切割装置包括切割部件和固定部件，其特征在于：所述热压箱体包括装置箱体，所述装置箱体内设有热压腔，所述热压腔右侧内壁设有贯穿所述装置箱体的第一板材坯入口，所述热压腔左侧内壁设有贯穿所述装置箱体的第一板材坯出口，所述装置箱体的左右端面位于所述第一板材坯入口和所述第一板材坯出口上下两端固定安装第一辅助板，所述热压腔顶壁固定安装第一液压缸，所述第一液压缸下方设有活塞推杆，所述活塞推杆顶部端面固定安装第一热压板，所述第一热压板内部设有第一电热腔，所述电热腔左右内壁之间固定安装第一电热丝，所述热压腔底壁上左右对称固定安装支撑座，左右所述支撑座的顶部端面上固定安装第二热压板，所述第二热压板内部设有第二电热腔，所述电热腔左右内壁之间固定安装第二电热丝，所述第二热压板前后两侧端面固定安装限位板，前后所述限位板左右两侧端面固定安装滑槽块，左侧的前后所述滑槽块的滑槽之间滑动配合安装第一螺纹滑块，右侧的前后所述滑槽块的滑槽之间滑动配合安装第二螺纹滑块，所述第一螺纹滑块内设有第一螺纹孔，所述第二螺纹滑块内设有第二螺纹孔，所述热压腔底壁左侧固定安装第一电机，所述第一电机上部的输出轴上固定安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述热压腔底壁右侧固定安装第二电机，所述第二电机上部的输出轴上固定安装第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第二螺纹孔螺纹配合，所述热压装置的右侧为切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种便利的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：所述切割装置包括切割装置箱体，所述切割装置箱体内设有切割腔，所述切割腔右侧内壁设有贯穿所述切割装置箱体的第二板材坯入口，所述切割腔左侧内壁设有贯穿所述切割装置箱体的第二板材坯出口，所述切割腔左右内壁上位于所述第二板材坯入口和所述第二板材坯出口下端固定安装第二辅助板，所述固定部件包括固定安装在所述切割腔左右内壁上位于所述第二板材坯入口和所述第二板材坯出口上端的固定板，左右所述固定板上固定安装气缸，左右所述气缸相对的一侧设有活塞推板，所述切割腔底壁内固定安装第三电机，所述第三电机上方的输出轴上固定安装主动小齿轮，所述切割腔底壁位于所述第三电机左侧转动配合安装固定轴，所述固定轴上固定安装从动大齿轮，所述固定轴顶部端面固定安装第二液压缸，所述第二液压缸上方的活塞杆的顶部端面固定安装托板，所述托板的顶部端面固定安装切割板。

3.根据权利要求1所述的一种便利的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：所述切割部件包括固定安装在切割腔顶壁上的第三液压缸，所述第三液压缸向下的活塞杆的底部端面固定安装滑轨安装板，所述滑轨安装板底部端面前后对称固定安装第一气动导轨，前后所述第一气动导轨上左右对称滑动配合安装第一气动滑块，前后所述第一气动滑块上固定安装第二气动滑轨，所述第二气动滑轨上滑动配合安装第二气动滑块，所述第二气动滑块底部端面固定安装连接板，所述连接板底部端面固定安装切割箱体，所述切割箱体内设有传动腔，左右所述传动腔相对的一侧内壁内固定安装第四电机，左右所述第四电机远离的一侧端面设有第一转动轴，所述第一转动轴与左右所述传动腔远离的一侧内壁转动配合，所述传动腔左右内壁之间位于所述第一转动轴下方转动配合安装第二转动轴，所述第一转动轴上左右对称固定安装第一限位块，所述第二转动轴上左右对称固定安装第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块之间转动配合安装皮带，左右所述第二转动轴向远离的一侧延伸贯穿所述切割箱体，所述第二转动轴远离的一侧端面固定安装切割轮。

4.根据权利要求1所述的一种便利的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：前后所述第一气动导轨底部端面左右两侧固定安装第一限位挡块，前后所述第一气动导轨底部端面左右对称固定安装第二限位挡块，左右所述第二气动滑轨顶部端面前后两侧固定安装第三限位挡块。

5.根据权利要求1所述的一种便利的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：所述装置箱体底部端面固定安装支撑地脚。

6.根据权利要求1所述的一种方便的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：所述感应装置包括固定安装在所述热压腔左侧内壁上的温度感应器，左侧的位于所述第一板材坯出口上部的所述第一辅助板的顶部端面固定安装显示屏；

该工艺方法为：使用的时候，第三液压缸启动将滑轨安装板收回高处，第二液压缸启动将切割板收回低处并与第二辅助板对齐，将竹材胶合板的板材坯从第二板材坯入口推入切割腔内，板材坯沿着第二辅助板移动到切割板上，然后第二液压缸启动将切割板向上推移，到达气缸的水平位置处，两侧的气缸同时启动，活塞推板将板材坯固定，使板材坯中心与切割板对齐，第四电机启动带动第一转动轴转动，第一转动轴上皮带开始转动带动第二转动轴转动，第二转动轴上的切割轮转动可以进行切割，第一气动导轨上第一气动滑块开始移动带动第二气动滑轨移动，调整切割的位置，第三液压缸启动将滑轨安装板向下移动，切割轮开始切割板材坯，第二气动滑轨上第二气动滑块开始在第二气动滑轨上滑动，将板材坯切割完毕，然后第三液压缸将滑轨安装板收回，气缸将活塞推板收回，第三电机启动，第三电机带动主动小齿轮转动，主动小齿轮带动从动大齿轮慢速转动，从动大齿轮带动固定轴转动，从而带动切割板和切割板上的板材转动，转过90°后，气缸启动，活塞推板将板材坯另一侧的端面夹住，第一气动滑块滑动调整切割位置，第三液压缸将滑轨安装板向下推移，切割轮开始切割板材坯，第二气动滑轨上第二气动滑块开始在第二气动滑轨上滑动，将另一侧的板材坯切割完毕，第三液压缸将滑轨安装板收回，气缸将活塞推板收回，第三电机反转90°将切割板转回原位，第四电机停止，第二液压缸将切割板移回与第二辅助板的水平位置处，将板材坯从第二板材坯出口移出切割腔，并沿着第一辅助板进入热压腔内，此时第一热压板内第一电热丝和第二热压板内第二电热丝开始发热，第一热压板和第二热压板温度升高，可以进行热压，然后第二电机启动带动第二板材坯出口转动，将第二螺纹滑块向下移动，板材坯推动到第二热压板上，第一液压缸启动将第一热压板向下推移，压住板材坯，板材坯前后左右都有限位，不会被压坏，持续一段时间后，热压完成，第一液压缸将第一热压板收回，第一电机启动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆将第一螺纹滑块向下移动，将板材坯从第二热压板上从第一板材坯出口沿着第一辅助板移出。