[发明专利]一种CT球管及其制备方法

权利要求书

1.一种CT球管的制备方法，CT球管包括管壳(1)，连接于所述管壳(1)内的旋转阳极靶(2)以及位于所述管壳(1)内且与所述旋转阳极靶(2)位置相对应的阴极(3)；其中，旋转阳极靶(2)通过轴承(4)与管壳(1)连接；

其特征在于：

所述的管壳(1)的组成及其质量分数是：42-45％的SiO₂、3.5-4.5％的MgO、6-8％的CaO、9-11％的Al₂O₃、0.5-0.8％的B₂O₃、3.0-3.2％的TiO₂、1.2-1.5％的CeO₂、0.2-0.3％的ZnO₂、3-4％的硅酸钠、8-10％的纯碱、2.5-3.0％的二羟甲基脲、3-4％的硝酸钠、6-7％的方解石、0.5-0.8％的K₂O和1.2-1.5％的Na₂O，且2.2％≥K₂O+Na₂O≥1.9％，2.2-2.5％的五氧化二铌、0.3-0.4％的三氧化二锑、1.6-1.8％的Bi(NO₃)3，上述原料质量分数总和为100％；将上述原料混合均匀后，在1620-1650℃下熔制形成玻璃液，保温8-10分钟后，再停电降温至1580-1600℃，并保温45-50分钟，然后将玻璃液根据管壳(1)的形状及尺寸浇入模具，制备得到玻璃管壳，并将玻璃管壳随炉加热至620-630℃，保温90-120分钟，炉冷至温度低于120℃出炉空冷至室温，获得管壳(1)；

所述的旋转阳极靶(2)的上表面，采用激光熔覆方法，先熔覆厚度0.5-0.8mm的过渡层，过渡层金属粉末由质量分数55-60％的钨粉、25-28％的钽粉和15-17％的镍粉组成，金属粉末粒度范围为50-80μm，选用的激光熔覆工艺参数为：激光功率4500W，扫描速度4mm/s，送粉率12g/min，光斑直径5mm×5mm，氩气流量：15L/min；然后继续在过渡层上熔覆耐高温涂层，耐高温涂层的合金粉末由质量分数70-72％的碳化铪粉、26-28％的钨粉、1.0-1.2％的Ce₂O₃粉和0.8-1.0％的Y₂O₅粉组成，合金粉末粒度范围为30-60μm，选用的激光熔覆工艺参数为：激光功率6000W，扫描速度3mm/s，送粉率10g/min，光斑直径5mm×5mm，氩气流量18L/min，耐高温涂层厚度为1.5-1.8mm；从而获得旋转阳极靶(2)。

2.按照权利要求1所述的方法制备得到的CT球管。