[发明专利]高性能气门座圈的粉末冶金生产方法及气门座圈在审
| 申请号： | 201810814400.4 | 申请日： | 2018-07-23 |
| 公开（公告）号： | CN108817375A | 公开（公告）日： | 2018-11-16 |
| 发明（设计）人： | 孙万里;张武彬 | 申请（专利权）人： | 重庆智博粉末冶金有限公司 |
| 主分类号： | B22F1/00 | 分类号： | B22F1/00;B22F3/02;B22F3/10;B22F5/00;C22C38/52;C22C38/44 |
| 代理公司： | 重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙) 50216 | 代理人： | 龙玉洪 |
| 地址： | 402289 重庆市*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 气门座圈 粉末冶金 粘接 尺寸一致性 耐磨性 混合处理 生产过程 使用寿命 重量控制 烧结 预混合 均一 偏析 粉尘 压制 生产 | ||
1.一种高性能气门座圈的粉末冶金生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，预混合：将原料合金粉末和润滑剂初步混合，得到预混合金粉；
步骤二，粘接混合：向预混合金粉中加入粘结剂，进行粘接混合，然后脱胶造粒，得到二混合金粉；
步骤三，压制：将二混合金粉压制成型，得到型坯；
步骤四，烧结：将型坯烧结成型，得到产品。
2.根据权利要求1所述的高性能气门座圈的粉末冶金生产方法，其特征在于：所述步骤二中，向预混合金粉中喷射1/n粘接剂，n≥2且为整数，然后混合一段时间，并重复该过程n次，直至加入所有粘接剂，再继续混合。
3.根据权利要求1或2所述的高性能气门座圈的粉末冶金生产方法，其特征在于：所述步骤二中，通过烘烤进行所述脱胶造粒。
4.根据权利要求1或2所述的高性能气门座圈的粉末冶金生产方法，其特征在于：所述粘接剂包括溶剂、石蜡和有机粘合剂。
5.根据权利要求3所述的高性能气门座圈的粉末冶金生产方法，其特征在于：以重量计，所述粘接剂占预混合金粉的1～5％。
6.根据权利要求1所述的高性能气门座圈的粉末冶金生产方法，其特征在于：所述步骤二中，在脱胶造粒后再进行过筛工序，得到所述二混合金粉。
7.根据权利要求6所述的高性能气门座圈的粉末冶金生产方法，其特征在于：所述原料合金粉末包括原料基体粉末、原料预合金粉末和碳粉，其中所述原料基体粉末为铁粉，所述原料预合金粉末为扩散合金粉。
8.根据权利要求7所述的高性能气门座圈的粉末冶金生产方法，其特征在于：所述扩散合金粉包括元素Cr、Mo、Ni和Co。
9.根据权利要求7所述的高性能气门座圈的粉末冶金生产方法，其特征在于：所述扩散合金粉中各元素的重量组分含量为，24-26％Cr，23-26％Mo，9.5-10.5％Ni，38-42％Co。
10.一种气门座圈，其特征在于根据权利要求1～9任意一项所述方法制备。
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