[发明专利]一种锰酸锂正极材料全自动生产系统

说明书

本发明公开了一种锰酸锂正极材料全自动生产系统，包括依次连接的物料仓、计量仓、造粒机、回转炉、粉碎机、混合设备、振动筛和除铁设备，物料仓上设置有真空输送设备，原材料通过真空输送设备输送至物料仓，造粒机顶部设置有至少一个喷头，回转炉和回转炉之间设置有第一中间料仓，回转炉和粉碎机之间设置有第二中间料仓。本发明的锰酸锂正极材料全自动生产系统能大大提高烧结产能，避免金属异物引入物料中，并提高了成品率。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锰酸锂正极材料全自动生产系统。

背景技术

目前，锂电池正极材料锰酸锂的主流生产工艺是：原材料配混料、推板炉或辊道炉烧结、粗破碎、细粉碎、混批、筛分、除铁、包装等。

其中，生产过程中耗能最大的设备是烧结炉，主要是推板炉或辊道炉，都是静态烧结，并且需要利用托盘和匣钵等来装盛物料，一方面托盘或者匣钵的需求和损耗比较大，另一方面需要很大一部分热量被匣钵带走，能量的利用率偏低；烧结后的物料结块还需要破碎、粉碎分级等工序，一方面增加了操作工序，另一方面粉碎的过程导致一部分锰酸锂出现过粉碎，还需要分离出去，降低了锰酸锂的成品率，并且增加了生产的能耗和成本。

所以，现有技术的锰酸锂生产线存在以下问题：整个生产工序存在烧结能耗大、周期长、匣钵使用寿命短、操作复杂、生产效率低、受热不均、保温冷却的时间不易控制等缺点，易造成过烧或生烧，后续的粗破碎和细粉碎工序，不仅自动化程度较低，而且过粉碎后导致锰酸锂材料的有效利用率偏低，总成本升高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锰酸锂正极材料全自动生产系统，以解决现有技术中烧结能耗大、周期长、匣钵使用寿命短、操作复杂、生产效率低、受热不均、保温冷却的时间不易控制，自动化程度较低，而且过粉碎后导致锰酸锂材料的有效利用率偏低，总成本升高等问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种锰酸锂正极材料全自动生产系统，包括依次连接的至少一个上料系统、造粒机、回转炉、粉碎机、混合设备、振动筛和除铁设备，

所述上料系统包括依次连接的物料仓和计量仓，所述物料仓上设置有真空输送设备，原材料通过所述真空输送设备输送至所述物料仓，

所述造粒机内顶部设置有至少一个喷头，所述造粒机上还设置有小料添加口，

所述回转炉和所述造粒机之间设置有第一中间料仓，

所述回转炉和所述粉碎机之间设置有第二中间料仓，

所述物料仓、计量仓、造粒机、回转炉、粉碎机、混合设备、振动筛、除铁设备、第一中间料仓和第二中间料仓的内壁均设置有非金属内衬。

可选的：所述回转炉的输入端底部设置有支撑装置，所述支撑装置使所述回转炉的输入端高于所述回转炉的输出端，所述回转炉的内胆为棱柱体，所述内胆的内衬为陶瓷片。

可选的：所述内胆的形状为六棱柱体或八棱柱体。

可选的：所述物料仓上分别设置有高料位计和低料位计，所述物料仓进料口上设置有物料仓开关，所述高料位计和所述低料位计分别连接控制器，所述控制器还连接所述物料仓开关，所述控制器用于根据所述高料位计和所述低料位计传输的信号控制所述物料仓开关的关闭或打开。

可选的：所述高料位计设置在所述物料仓体积的8/10-9/10的位置，所述低料位计设置在所述物料仓体积的1/10-2/10的位置。

可选的：所述计量仓上设置有重量传感器，所述计量仓进料口上设置有计量仓开关，所述控制器还连接所述计量仓开关，所述控制器用于根据所述重量传感器传输的信号控制所述计量仓开关的关闭或打开。