[发明专利]一种纳米添加剂和聚氧乙烯磺酸钠协同改性的氯化橡胶及制备方法和用途

说明书

本发明公开了一种纳米添加剂和聚氧乙烯磺酸钠协同改进的氯化橡胶及其制备方法，纳米添加剂优选为纳米二硫化钨，本发明制备的氯化橡胶氯化均一性更好，粉末颗粒均一，且能在甲苯、二甲苯等有机溶剂中充分溶解，溶解透明性好。且本发明的反应全过程在同一个反应釜的水相悬浮状态下完成，对周边环境不造成污染，反应时间短，操作简单，易转化为规模生产，经济效益可观。

技术领域

本发明涉及高分子化工领域，具体涉及一种纳米添加剂和聚氧乙烯磺酸钠协同改性的氯化橡胶，其制备方法及用途。

背景技术

氯化橡胶是由天然乳胶或天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，广泛应用于油墨、涂料和胶粘剂等领域。之前，氯化橡胶都是以溶剂法进行氯化反应并生产的，由于溶剂法成本高，且一些如四氯化碳等溶剂对人身有危害以及挥发物污染环境和产品中残留溶剂而使用途有限制等缺陷。目前，水相法制备氯化橡胶的研究取得了一定的进展，如专利文献CN1667000A、CN101260168A和CN101481429A分别公布了水相法制备氯化橡胶的研究成果，但是这些方法的缺陷是操作比较复杂，且没有对制备的氯化橡胶主要性能特别是流动性及氯化均匀性做任何验证。

通常情况下，通过水相法制备的氯化橡胶为粉末状，而后氯化橡胶可应用于油漆、涂料、胶粘剂等各个领域。因此，氯化橡胶粉末的流动性是衡量产品的一个重要参数。另外，在制备氯化橡胶的过程中，大家更多的目光聚焦在如何提高橡胶的含氯量，而忽略了氯化均匀性这个参数。当氯化均匀性提高，制备的氯化橡胶粉末颗粒才会均一，在后续的深加工过程中得到的产品质量才更高。

为了克服现有技术的缺陷，弥补现有技术在产品性能验证方面的缺失，本发明提供一种经纳米二硫化钨和聚氧乙烯磺酸钠协同改性的氯化橡胶及其制备方法，该反应在单一反应釜中就可完成，操作简单，生产效率高，还能有效降低生产成本。本发明所制备的氯化橡胶流动性好，氯化均匀性高、溶解透明性好。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种纳米二硫化钨和聚氧乙烯磺酸钠协同改性的氯化橡胶及其制备方法，所述的的氯化橡胶流动性好，氯化均匀性高、溶解透明性好，且该反应操作简单，生产效率高；本发明还一个目的是提供一种纳米二硫化钨和聚氧乙烯磺酸钠协同改性的氯化橡胶的用途。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种氯化橡胶，按质量份数计，其制备原料包括：天然乳胶100-130份、乳化剂0.5-3份、分散剂0.1-0.2份、非离子表面活性剂0.1-3份、阴离子表面活性剂0.1-2份、纳米添加剂0.2-3份、反应催化剂0.1-1份。

优选的，所述氯化橡胶的制备原料包括：天然乳胶100-110份、乳化剂0.5-2份、分散剂0.1-0.15份、非离子表面活性剂0.1-2份、阴离子表面活性剂0.1-1份、纳米添加剂0.2-1份、反应催化剂0.1-0.6份。

所述乳化剂选自：聚氧乙烯磺酸钠、壬基酚聚氧乙基醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯、聚氧乙烯壬基酚醚、烷基酚基聚氧乙烯醚、蓖麻油—聚氧乙烯醚、C₁₂—C₁₄烷酸二乙醇胺中的一种或两种以上的组合。

优选的，所述乳化剂选自：聚氧乙烯磺酸钠、烷基酚基聚氧乙烯醚、蓖麻油—聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪醇醚中的一种或两种以上的组合。

在本发明的优选实施方式中，所述乳化剂选自：聚氧乙烯磺酸钠。

所述纳米添加剂选自：纳米二硫化钨、纳米二硫化钼、纳米六氯化钨、纳米六氟锑酸钠。

在本发明的优选实施方式中，所述纳米添加剂选自：纳米二硫化钨。

优选的，所述聚氧乙烯磺酸钠与纳米二硫化钨质量比为5:1-1:1；

更优选的，所述聚氧乙烯磺酸钠与纳米二硫化钨质量比为2.5:1。