[发明专利]一种电缆用油墨控制装置的控制方法

说明书

本发明公开了一种电缆用油墨控制装置的控制方法，本发明的优点是：主要解决多条挤塑生产线同时进行电缆油墨印字的综合供墨问题；通过同时给多条挤塑生产线供应油墨，形成一个油墨循环体系，保证油墨在循环过程中浓度恒定，温度恒定；不会因为油墨中稀释剂挥发而造成印字机油墨浓度不稳定，也不会因为冬夏温度不稳定造成油墨浓度异常的发生。

技术领域

本发明涉及一种电缆用油墨控制方法，具体为一种电缆用油墨控制装置的控制方法。

背景技术

电线电缆行业的印字方式多种多样，比如喷码机喷印、印字带印字、激光机印字等，但印字轮印字因其特殊的适用性在电缆行业一直处于不可替代的地位。通常，印字轮印字是人工将事先稀释剂和油墨调好浓度的油墨溶液，装入到印字机中，利用印字轮转动对电线表面印字。此类印字存在以下技术问题：1、不同人员调制油墨溶液，浓度存在差异，影响印字不良和印字差异；当多台挤出机同时生产时，不能进行同时供墨；各机台只能独立操作，增加劳动强度和员工重复作业；2、在印字机中油墨溶液随着稀释剂的不断挥发，造成油墨浓度越来越粘稠，造成印字不良；夏天天热时表现尤为明显；3、油墨浓度受温度影响较大，油墨调试过程和使用过程，油墨受外界温度影响较大，不利于电缆印字。4、油墨配制过程中，通常员工靠经验利用搅拌棒溶液滴落时间确定油墨粘度，存在一定误差，本案用粘度测试仪进行测试保证粘度准确。

如何改善以上技术问题是该领域技术人员面临的一个非常艰巨的难题。申请号为201410711741.0《电缆高速印字机》介绍了一种单机的电缆高速印字机，在高速印字机中含有油墨调节、喷墨机等装置。该高速印字机为单机的印字机附带油墨控制系统，不能满足多条生产线同时生产时的油墨印字和油墨浓度控制要求。多条生产线同时进行油墨印字时，需要对管路设计和流量循环进行设计；该高速印字机采用电机检测油墨浓度，浓度测定准确性较差，受电磁信号干扰影响较大；本案采用弹片式粘度测试方式，更为准确，更适合液体浓度测试。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆用油墨控制装置及控制方法，主要解决多条挤塑生产线同时进行电缆油墨印字的综合供墨问题，解决现有没有挤塑机生产线独立油墨印字，独立供墨的缺陷。

本发明采用的技术方案如下：包括油墨粘度控制系统、油墨温度控制系统、油墨循环系统、印字机构，其中，

油墨粘度控制系统由油墨搅拌装置、油墨粘度检测传感器、稀释剂桶、稀释剂控制阀和粘度控制装置组成，主油墨桶和稀释剂桶通过导管连接，主油墨桶上的导管位置设有稀释剂控制阀，稀释剂控制阀与油墨粘度控制装置连接，主油墨桶中间设置有油墨搅拌装置，并且，在主油墨桶内还设置有油墨粘度检测传感器，油墨粘度控制装置和稀释剂控制阀联合控制稀释剂进入主油墨桶的量，从而自动调节油墨粘度；

油墨温度控制系统由位于主油墨桶中的温度加热装置、温度测试装置、冷却系统三部分组成，所述温度加热装置为围绕在主油墨桶内的油墨搅拌装置上的两个圆形加热钢圈，温度加热装置外部与冷却系统连接，在主油墨桶侧端设有温度测试装置，所述加热钢圈和冷却系统里联合控制主油墨桶内的油墨温度保持恒定；

油墨循环系统由隔膜泵、油墨储罐、油墨压力传感装置、油墨输送主管道、油墨输送辅管道组成，所述隔膜泵的输入端和主油墨桶连接，所述隔膜泵的输出端和油墨储罐连接，油墨储罐通过油墨输送主管道、多个个油墨输送辅管道分别进入各个印字机构内；

印字机构由油墨槽、油墨槽上盖、印字轮、印字轮压轮、油墨液位传感器、输油管理控制阀、油墨回流管路组成，每个油墨输送辅管道连接到一个油墨槽，油墨槽上设有油墨槽上盖，在油墨输送辅管道上设有输油管理控制阀，油墨槽内设置有印字轮，在油墨槽上盖外侧设置有印字轮压轮，印子轮压轮和印字轮之间具有供电缆通过的间隙，在油墨槽上还设置有油墨液位传感器，油墨液位传感器通过导线连接输油管理控制阀，并且，油墨槽上还设置有连接到主油墨桶的回流管路。

本发明所述印字机构通过支撑装置支撑；印字机构对应另一侧设有挤塑机，印字机构和挤塑机之间通过电缆连接；所述电缆下端设置有冷却水槽。