[发明专利]一种高性能集装桶生产制备方法

权利要求书

1.一种高性能集装桶生产制备方法，其特征在于，其原料按重量份包括：4570高密度聚乙烯40-60％、TR-580M线性聚乙烯树脂30-50％和调制剂10-15％,所述4570高密度聚乙烯40-60％和TR-580M线性聚乙烯树脂的配比为1:1。

2.根据权利要求1所述的一种高性能集装桶生产制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、选料：首先分别选取40-60％4570高密度聚乙烯原料和30-50％TR-580M线性聚乙烯树脂原料，再将选取的40-60％4570高密度聚乙烯原料和30-50％TR-580M线性聚乙烯树脂原料倒入吹塑机的加热筒内，在投料的过程中控制40-60％4570高密度聚乙烯原料和30-50％TR-580M线性聚乙烯树脂原料的比例为1:1；

S2、融化配比：启动吹塑机对加热筒内S1中投料完成的40-60％4570高密度聚乙烯原料和30-50％TR-580M线性聚乙烯树脂原料进行高温加热2-3h，使40-60％4570高密度聚乙烯原料和30-50％TR-580M线性聚乙烯树脂原料快速融化，同时启动加热筒内的搅拌机构，工作1-2h，来对融化后的40-60％4570高密度聚乙烯原料和30-50％TR-580M线性聚乙烯树脂原料进行充分搅拌，从而使40-60％4570高密度聚乙烯原料和30-50％TR-580M线性聚乙烯树脂原料融化和配比的更加均匀；

S3、调制混合：向S2中融化配比完成的混合原料内加入10-15％的调制剂，再启动加热筒内的搅拌机构，工作1-2h，从而实现将S2中融化配比完成的混合原料调制成混合吹塑原料；

S4、吹塑成形：将S3中调制后的混合吹塑原料导入吹塑机的模具型坯内，当吹塑机将熔融物料送至储料缸式模头后，在型坯还未挤出前，快速关闭进料阀，从型坯挤出到吹胀所需时间控制在1-15s，同时对中空吹塑出型坯进行冷却，即可实现将混合吹塑原料吹塑成形。

3.根据权利要求2所述的一种高性能集装桶生产制备方法，其特征在于：所述步骤S4中从型坯挤出到吹胀的时间间隔是-一个关键的参数，吹塑过程中，垂仲必须控制到最小化。

4.根据权利要求2所述的一种高性能集装桶生产制备方法，其特征在于：所述步骤S4中型坯冷却的速率是一个很重要的因素，它取决于挤出一吹胀的时间间隔、型坯厚度以及型坯周围的空气温度。

5.根据权利要求2所述的一种高性能集装桶生产制备方法，其特征在于：所述步骤S4中为了达到型坯厚度均匀，在挤出一吹胀的时间间隔内必须使型坯的温度尽可能均匀地保持在熔点或玻璃化转变温度以上，如果型坯的任何部位的温度低于熔点或玻璃化转变温度，型坯在这个部位就不可能均匀吹胀。