[发明专利]一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构

说明书

本发明属车灯模具注射成型领域，具体涉及一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构。一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，包括模具，所述模具内设置有浇口，所述模具内靠近浇口的位置处设置有加热孔，所述加热孔内安装有加热装置。通过在模具内靠近浇口的位置处设置加热孔，对浇口处进行加热，保证浇口内的填充料处于半凝固状态，具有一定弹性，顶出时不易断裂，从而有效改善潜伏式牛角浇口在顶出时容易断裂的问题，保证模具正常动作和产品成型。解决了现有技术中存在的PMMA注塑制品浇口易断裂，影响模具正常动作和产品成型的问题。

技术领域

本发明属车灯模具注射成型领域，具体涉及一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，车灯产品造型越发多样化与复杂化，同时人们对车灯产品的外观要求也越来越高。在模具设计时为满足车灯产品造型及客户需求，部分产品必须采用潜伏式浇口设计，其中以PMMA注塑制品潜伏式牛角浇口易断裂问题尤为突出，一直没有找到很好的解决办法。

PMMA俗称亚克力或有机玻璃，是一种高度透明的无定型热塑性材料，光学性能优异，透光率达90％-92％，具有较高的拉伸强度、弹性模量和耐候性，是汽车尾灯配光镜和车内氛围灯常用材料。但其另一表现为质硬、性脆、易破裂，该特点导致在顶出产品潜伏式牛角浇口部位时特别容易断裂。断裂部位会造成浇口堵塞无法连续生产，必需手工取出，如断裂部位堵塞在浇口最深处很难取出且耗时长，影响模具正常动作和产品成型，进而影响产品打件效率及合格率。

发明内容

为了解决现有技术中存在的PMMA注塑制品浇口易断裂，影响模具正常动作和产品成型的问题，本发明提出一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，解决了上述技术问题。本发明的技术方案如下：

一种防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，包括模具，所述模具内设置有浇口，所述模具内靠近浇口的位置处设置有加热孔，所述加热孔内安装有加热装置。

通过在模具内靠近浇口的位置处设置加热孔，对浇口处进行加热，保证浇口内的填充料处于半凝固状态，具有一定弹性，顶出时不易断裂，从而有效改善潜伏式牛角浇口在顶出时容易断裂的问题，保证模具正常动作和产品成型。

进一步地，所述加热孔为盲孔，所述加热孔从模具的底部向上延伸，所述加热孔远离产品侧。

进一步地，所述加热孔为两个，两个加热孔分别位于浇口的两侧。

进一步地，所述加热孔的顶端最靠近浇口，所述加热孔的顶端到浇口的距离为20-30mm。

进一步地，所述加热装置包括加热管和温控箱，所述加热管置于加热孔内，所述加热管和所述温控箱之间电连接。

进一步地，所述加热装置的加热温度为100-110℃。

进一步地，所述浇口为潜伏式牛角浇口。

进一步地，所述模具包括动模和定模，所述浇口和所述加热孔均设置在动模上。

进一步地，所述模具内的注塑材料为PMMA。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

1.本发明的防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，通过在模具内靠近浇口的位置处设置加热孔，加热孔内设置加热装置，对浇口处进行加热，保证浇口内的填充料处于半凝固状态，具有一定弹性，顶出时不易断裂，从而有效改善了潜伏式牛角浇口在顶出时容易断裂的问题，减少了因浇口断裂需手工取出的麻烦和时间浪费，有效提升了工作效率，减少了人工成本；

2.本发明的防止注塑制品浇口在模具内易断裂的结构，设置两个加热孔分别位于浇口的两侧，且加热孔与潜伏式牛角浇口的距离为20-30mm，方便对浇口进行均匀加热，加热孔选择远离产品侧，只对浇口部位进行了温度调节避免了对产品成型造成影响，产品质量得到了提升；