[发明专利]一种过UV后烫金专用烫金膜及其生产工艺流程

权利要求书

1.一种过UV后烫金专用烫金膜，其特征在于：包括基材层、剥离层、信息层、镀铝层、黏胶层，所述剥离层涂覆设置在基材层上端，所述信息层涂覆设置在剥离层上端，所述金属层经过电镀设置在信息层上端，所述黏胶层涂覆设置在金属层上端，所述基材层为采用BOPET膜为基膜制成的薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种过UV后烫金专用烫金膜，其特征在于：所述信息层与金属层之间设有模压层。

3.根据权利要求1所述的一种过UV后烫金专用烫金膜，其特征在于：所述基材层的厚度为12-15微米。

4.一种过UV后烫金专用烫金膜的生产工艺流程，其特征在于：该生产工艺流程包括以下步骤：

在基材层上用涂布机依次涂上剥离层和信息层，再经过高精度压机使信息层上增加模压层，即在信息层上增加镭射效果，使得表面具有金属质感的流动彩虹光泽，然后经过外加工的方式在模压层4上复加一层由金属箔制成的镀铝层后，形成成品膜；

然后根据客户需求，将成品膜分切成相应的规格，分切的同时进行质检工作，将涂布过程中可能发生的漏涂、跑边、死皱等次品剔除；

最后将分切好的成品膜进行包装，随箱放入产品使用简要说明和识别标签后待发；

其中剥离层由水蜡剥离法或OP蜡剥离法其中任意一种剥离法制成，所述水蜡剥离法将99.9％以上纯度乙醇和去离子水按1:1的比例混合，加入水蜡搅拌充分后涂覆设置在基材层上端，其中水蜡为电化铝离型剂101-5017，所述水蜡固体含量小于8％；

所述OP蜡剥离法将丁酮、乙醚按2:1比例加入OP蜡融化搅拌后涂覆设置在基材层上端，所述OP蜡固体含量小于6％，所述OP蜡具有极佳的润滑和脱模性；

其中信息层由丙烯酸树脂、丁酮、甲苯制成，其中有效丙烯酸树脂固体含量为15％-25％，丁酮含量为20％-47％，甲苯含量为15％-30％；

其中镀铝层的加工方式为：将高纯度铝丝在高温下蒸发成气态，之后基材层经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀在信息层表面，形成光亮金属色彩。

其中黏胶层采用聚氨酯树脂和丁酮、乙酯、甲苯及改性剂HY-B按照不同的配比均匀搅拌后涂覆设置在金属层上端，所述聚氨酯树脂固体含量为15％-25％之间，改性剂HY-B含量为15％-20％，氨酯树脂含量为10％-20％，丁酮含量为7％-15％，乙酯含量为10-30％，甲苯含量为20％-25％。

5.根据权利要求4所述的一种过UV后烫金专用烫金膜的生产工艺流程，其特征在于：所述信息层中按需添加环己酮。

6.根据权利要求4所述的一种过UV后烫金专用烫金膜的生产工艺流程，其特征在于：所述镀铝层厚度为25-35纳米。