[发明专利]一种冷却液中密封脂的净化系统及其净化方法

说明书

本发明公开了一种冷却液中密封脂的净化系统及其净化方法，包括用于储存含脂冷却液的储液罐和陶瓷膜过滤器，所述储液罐上设有进液管；所述陶瓷膜过滤器上设有进液口、含脂冷却液排出口和渗透液排出管，所述储液罐与陶瓷膜过滤器之间设有一级循环泵；所述一级循环泵一端与储液罐连通，另一端与陶瓷膜过滤器的进液口连通；陶瓷膜过滤器的含脂冷却液排出口与储液罐连通；储液罐内的冷却液通过一级循环泵进入陶瓷膜过滤器过滤并再回到储液罐中进行循环净化。本发明的系统根据密封脂分子和水分子大小相差数十倍的差异，通过陶瓷膜超滤技术，选定特定规格的陶瓷膜组，对冷却液中存在的润滑脂、密封膏等污染物进行物理分离和过滤净化，达到规定的污染度控制要求。

技术领域

本发明涉及液体过滤设备领域，具体是指一种冷却液中密封脂的净化系统及其净化方法。

背景技术

为确保新型号飞机等机械设备环境控制系统的可靠性，一般要求系统中的工作液（冷却液）污染度不超过GJB420B-8级。在液冷系统装配过程中，一般要在管路和附件连接处涂抹密封脂等来确保系统的密封性。因多数密封脂在高温时，会融化、浸入冷却液，造成飞机液冷系统工作液严重污染，污染度一般情况下超过了GJB420B-12级，严重影响系统工作性能，存在较大的质量隐患。

由于现有的过滤分离技术，只能去除冷却液中的固体颗粒，很难去除乳化状的密封脂类污染物，目前只能通过多次更换新冷却液来确保系统污染度控制要求。更换下的冷却液只能作报废处理，冷却液消耗量大，生产成本较高。

发明内容

针对现有系统不能有效去除常用冷却液中的密封脂类污染物的问题，本发明提供了一种用于冷却液中密封脂的净化系统，系统根据密封脂分子和水分子大小相差数十倍的差异，通过陶瓷膜超滤技术，选定特定规格的陶瓷膜组，对军用冷却液中存在的润滑脂、密封膏等污染物进行物理分离和过滤净化，达到规定的污染度控制要求。

本发明还针对现有技术提供了一种用于冷却液中密封脂的净化方法，采用循环泵和陶瓷膜超滤技术对被密封脂污染的冷却液进行多次循环净化，有效去除了冷却液中99%的密封脂类污染物。

本发明通过下述技术方案实现：一种冷却液中密封脂的净化系统，包的储液罐和陶瓷膜过滤器，所述储液罐上设有进液管；所述储液罐被用于储存被污染的冷却液，即含脂冷却液。所述陶瓷膜过滤器上设有进液口、含脂冷却液排出口和渗透液排出管，所述储液罐与陶瓷膜过滤器之间设有一级循环泵；所述一级循环泵一端与储液罐连通，另一端与陶瓷膜过滤器的进液口连通；陶瓷膜过滤器的含脂冷却液排出口与储液罐连通；储液罐内的冷却液通过一级循环泵进入陶瓷膜过滤器过滤并再回到储液罐中进行循环净化。

本发明的原理：整个系统包括用来储存含脂冷却液的储液罐和用于过滤的陶瓷膜过滤器，所述的陶瓷膜过滤器为管状结构，且一般竖直放置，其上端开口为含脂冷却液排出口，下端为进液口。其内部设有无机陶瓷膜为一种圆柱体结构，其沿轴向方向设有多根平行设置的过流孔径。而陶瓷膜过滤器内部的两端开口与无机陶瓷膜两端密封连接，以保证含脂冷却液进入陶瓷膜过滤器中只能从无机陶瓷膜内的过流孔径流过，然后部分冷却液通过无机陶瓷膜过滤并渗透出来，从无机陶瓷膜外壁渗透出来的渗透冷却液落入陶瓷膜过滤器内部的空腔内，并通过设置在陶瓷膜过滤器外壁上的渗透液排出口排出，从而完成过滤的效果。但一般陶瓷膜过滤器一次过滤的效果较差，需要重复多次过滤。为了提高渗透液量，减少含脂冷却废液的量，故通过设有的一级循环泵进行循环过滤作业。因为陶瓷膜过滤器一般竖直放置，故将一级循环泵放置在下部与陶瓷膜过滤器的进液口处，以保证较好的增压循环效果。

进一步地，本发明还公开一种冷却液中密封脂的净化方法，其具体包括以下步骤：

S1：进料：将含脂冷却液收集并储存在储液罐内；

S2：泵入：通过一级循环泵将储存在储液罐内的含脂冷却液泵入陶瓷膜过滤器；

S3：过滤：通过陶瓷膜过滤器中的无机陶瓷膜过滤含脂冷却液，得到渗透液和过滤后的含脂冷却液；