[发明专利]一种带有自动定位机构的冲压模具

说明书

本发明公开了一种带有自动定位机构的冲压模具，包括上模座、第一凸模固定板、凹模板、复合凸模和冲头，所述模具本体的顶部安装有上模座，且模具本体的底部固定安装有下模座，所述上模座与下模座的连接处安装有第一导柱和第二导柱，且上模座的上端固定连接有模柄。本发明结构科学合理，操作方便，通过限位机构利用第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱对产品进行固定，对其进行限位，防止其冲压过程中出现位移、错位的现象，使得工件冲孔精准，通过第一导柱和第二导柱带动上模座下移，从而带动凹模板下压进行产品的冲压工作，通过复位弹簧能够在结束冲压工作后实现卸料板的自动复位工作。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种带有自动定位机构的冲压模具。

背景技术

随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展，伴随着市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性，而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。

中国专利公开了一种具有自动调整定位长度的冲压模具（授权公告号CN205732570U），该专利技术提供一种具有自动调整定位长度的冲压模具，巧妙利用定位钉、套筒、弹簧及螺塞的组合功能，不仅解决了原先定位不稳定的问题，而且实现了产品拿取的方便，但是，现有技术中的冲压模具冲压过程中易出现错位、位移现象，影响冲压效果，降低冲压质量，同时不具备消音效果，冲压过程中因撞击容易产生噪音污染，而且传统冲压模具冲压过程中缓冲效果较差，精准度不高。因此，本领域技术人员提供了一种带有自动定位机构的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自动定位机构的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的冲压模具冲压过程中易出现错位、位移现象，影响冲压效果，降低冲压质量，同时不具备消音效果，冲压过程中因撞击容易产生噪音污染，而且传统冲压模具冲压过程中缓冲效果较差，精准度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有自动定位机构的冲压模具，包括模具本体、模柄、上模座、第一通孔、第一导柱、垫板、第一凸模固定板、凹模板、复合凸模、第二凸模固定板、下模座、第二导柱、卸料板、复位弹簧、第三通孔、第四通孔、固定柱、固定孔、限位机构、第二通孔、凹模槽、第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔、第四限位孔、凸模槽、连接杆和冲头，所述模具本体的顶部安装有上模座，且模具本体的底部固定安装有下模座，所述上模座与下模座的连接处安装有第一导柱和第二导柱，且上模座的上端固定连接有模柄，所述上模座的上表面开设有第一通孔，且上模座的上表面远离第一通孔的一侧开设有第二通孔，所述上模座的下表面固定安装有垫板，所述垫板的下表面固定连接有第一凸模固定板，所述第一凸模固定板的下表面固定安装有凹模板，所述凹模板的中心部位开设有凹模槽，且凹模板的四个角呈矩形开设有第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔和第四限位孔，所述凹模槽的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有冲头，所述下模座的上表面固定安装第二凸模固定板，且下模座上表面位于第二凸模固定板的一侧位置处开设有第三通孔，另一侧开设有第四通孔，所述第二凸模固定板的上表面嵌入设置有复合凸模，且第二凸模固定板的上表面位于复合凸模的一侧位置处固定安装有复位弹簧，所述第二凸模固定板的上表面位于复位弹簧的一侧位置处固定安装有固定柱，所述复合凸模的内部开设有凸模槽，且复合凸模的顶部嵌入安装有卸料板，所述卸料板的上表面固定安装有限位机构，且卸料板的四个角呈矩形开设有固定孔。