[发明专利]一种含油废气残油清除方法及设备

说明书

本发明公开了一种含油废气残油清除方法及设备，其特征是：将经除油处理后含残油的废气用两个装有吸附剂的残油清除罐进行处理，净化作业中，一个残油清除罐为主用，另一个残油清除罐为备用，当主用残油清除罐中的吸附剂饱和后，将备用残油清除罐变为主用，将主用残油清除罐变为备用，并对变为备用的残油清除罐中的吸附剂进行脱附处理，脱附后，继续作为备用，直到主用残油清除罐中的吸附剂饱和，再将备用变为主用，主用变为备用，两个残油清除罐交替作为主用和备用，交替吸附和脱附；脱附及换吸附剂时不影响净化作业。本发明能有效地清除残油，运行效率高，运行成本低。

技术领域

本发明涉及废气处理设备领域，具体为一种含油废气残油清除方法及设备。

背景技术

很多行业的生产作业都产生含油废气，油烟烟气不仅对人体巨噬、免疫细胞的功效有影响，造成细胞免疫能力的降低，而且，如果长期暴露在高浓度的含油废气下，会引起人体细胞损伤的肺组织的炎症，使肺容量降低。含油废气中的有机污染物会诱导机体的遗传元素发生变化，引起人体的遗传物质损伤和蛋白质损伤，可能致癌。

常用的喷淋除油法，不能完全清除含油废气中的油，经喷淋除油处理后的气中还含有一部分残油，如果排放到大气中，其中的残油会对大气造成一定的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油废气残油清除方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种含油废气残油清除方法及设备，其特征在于：将经除油处理后含残油的废气用两个装有吸附剂的残油清除罐进行处理，净化作业中，一个残油清除罐为主用，另一个残油清除罐为备用，当主用残油清除罐中的吸附剂饱和后，将备用残油清除罐变为主用，将主用残油清除罐变为备用，并对变为备用的残油清除罐中的吸附剂进行脱附处理，脱附后，继续作为备用，直到主用残油清除罐中的吸附剂饱和，再将备用变为主用，主用变为备用，两个残油清除罐交替作为主用和备用，交替吸附和脱附；脱附及换吸附剂时不影响净化作业；设备包括残油清除罐(1)、三通管(2)、出气控制阀(3)、出气管汇(4)、进气管汇(5)、蒸汽输入管汇(6)、进气控制阀(7)、蒸汽输入控制阀(8)、手动断蒸汽阀(9)、残液排出控制阀(10)、残液排出管(11)。

残油清除罐(1)包括吸附剂(1-1)、罐体(1-2)、出气口滤网(1-3)、出气口(1-4)、人孔(1-5)、吸附剂底部滤网(1-6)、进气口(1-7)、支柱(1-8)、残液排出口(1-9)，吸附剂底部滤网(1-6)以及出气口滤网(1-3)将吸附剂隔在中间，吸附剂底部滤网(1-6)防止吸附剂漏下，出气口滤网(1-3)防止吸附剂随气流流走；蒸汽输入管汇(6)包括常温空气输入控制阀(6-1)、常温空气输入口(6-2)、高温蒸汽输入口(6-3)、高温蒸汽输入总阀(6-4)、输送管(6-5)。

蒸汽输入管汇(6)包括包括常温空气输入控制阀(6-1)、常温空气输入口(6-2)、高温蒸汽输入口(6-3)、高温蒸汽输入总阀(6-4)、输送管(6-5)。

两个残油清除罐(1)并联安装，由三通管(2)、出气控制阀(3)、出气管汇(4)、进气管汇(5)、蒸汽输入管汇(6)、进气控制阀(7)、蒸汽输入控制阀(8)、手动断蒸汽阀(9)、残液排出控制阀(10)、残液排出管(11)进行连接，进气管汇(5)的两个出气口各连一个进气控制阀(7)，再各连一个残油清除罐(1)的进气口，两个残油清除罐(1)的出气口各连一个出气控制阀(3)，再各连一个三通管(2)，再连出气管汇(4)，蒸汽输入管汇(6)的蒸汽输出口各连一个蒸汽输入控制阀(8)，再各连一个手动断蒸汽阀(9)，再各连一个三通管(2)，两个残油清除罐(1)的残液排出口各连一个残液排出控制阀(10)，再各连一个残液排出管(11)；通过出气控制阀(3)、进气控制阀(7)控制气的通断，通过高温蒸汽输入总阀(6-4)、蒸汽输入控制阀(8)、手动断蒸汽阀(9)控制蒸汽的通断，通过常温空气输入控制阀(6-1)控制冷却空气的通断，通过残液排出控制阀(10)控制残液、残汽的通断。

除用高温蒸汽脱附外，还可以用高温热气脱附。