[发明专利]一种电机壳的压紧装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种电机壳的压紧装置及其使用方法，电机壳的压紧装置包括压紧机构、液压控制系统；压紧机构的外部设置有液压控制系统，液压控制系统用于控制压紧机构的压紧或松开；液压控制系统的外部设置有数控箱；压紧机构包括底板；底板的前侧上端设置有固定板；固定板上设置有液压缸；液压缸的活塞杆向后贯穿固定板与压板相连接；底板的后侧设置有定位板；液压缸的活塞杆推动压板将电机壳压紧在定位板上，完成压紧任务。电机壳的压紧装置的使用方法通过多个步骤完成对电机壳的压紧。本发明可完成电机壳的自动压紧任务，省时省力，压紧效果好，只需将电机壳放入压紧机构的特定位置即可，解放劳动力，减少操作步骤，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种压紧装置及其使用方法，尤其涉及一种电机壳的压紧装置及其使用方法。

背景技术

工厂里需要将电机壳压紧固定时，通常是由工人手动完成的；工人先通过定位板确定电机壳的位置，再手动拧松压板的螺栓，移动压板将电机壳压紧在定位板上，再拧紧压板的螺栓，完成电机壳的压紧任务。这种压紧方式费时耗力，操作步骤多，工作效率低，并且压紧效果不好，会影响到对电机壳的后续加工。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种电机壳的压紧装置及其使用方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电机壳的压紧装置，包括压紧机构、液压控制系统；压紧机构的外部设置有液压控制系统，液压控制系统用于控制压紧机构的压紧或松开；液压控制系统的外部设置有数控箱；

压紧机构包括底板、压板、定位板；底板的前侧上端设置有固定板；固定板上设置有液压缸；液压缸的活塞杆向后贯穿固定板与压板相连接；底板的后侧设置有定位板，定位板的上侧设置有定位销，用于实现电机壳的定位；液压缸的活塞杆推动压板将电机壳压紧在定位板上，完成压紧任务；固定板的左端、右端对称开设有调节孔，调节孔为多个；调节孔的内部均设置有螺栓；拆卸螺栓时固定板可在底板上前后移动，安装螺栓可将固定板固定在底板上；

液压控制系统包括液压泵、电机、油箱；油箱的上端设置有液压泵；液压泵的进油口、出油口分别通过进油管、出油管与液压缸相连接；液压泵与电机相连接，电机通过电线与数控箱相连接。

液压缸的前端、后端均设置有电磁阀，前端电磁阀、后端电磁阀分别通过进油管、出油管与液压泵相连接；液压泵通过连接管与油箱相连接；电磁阀通过电线与数控箱相连接。

底板为L型；底板的水平板面上固定设置有固定板，竖直板面上设置有定位板；根据不同尺寸的电机壳可以更换不同尺寸的定位板。

固定板为L型；固定板的水平板面的左端、右端对称开设有调节孔，中部设置有减重槽；固定板的竖直板面上固定设置有液压缸。

定位板的上端设置有水平切削面，减小了定位板所占据的空间，方便进行电机壳的加工。

一种电机壳的压紧装置的使用方法包括以下步骤：

a、将电机壳放置于压板与定位板之间的底板上，并调整电机壳位置，使定位销落入电机壳左侧面上的一个凹槽内，完成电机壳的定位；

b、将数控箱接通电源，启动数控箱，数控箱控制液压控制系统的电机工作，电机再带动液压泵将油箱内的油通过进油管泵入液压缸，液压缸的活塞杆在油的推动下向后移动，带动压板将电机壳压紧在定位板上，完成压紧任务；

c、当需要取下被压紧的电机壳时，数控箱控制液压控制系统的电机带动液压泵将液压缸内部的油从出油管吸出，油进入液压泵后通过连接管回到油箱中，液压缸的活塞杆向前移动带动压板松开电机壳，然后可以取下电机壳。

本发明可完成电机壳的自动压紧任务，省时省力，压紧效果好，只需工人将电机壳放入压紧机构的特定位置即可，解放了劳动力，减少了操作步骤，提高了工作效率。

附图说明