[发明专利]一种锁扣钢管拼接桩围堰及施工方法

权利要求书

1.一种锁扣钢管拼接桩围堰，其特征在于：由若干锁扣钢管拼接桩组成，所述锁扣钢管拼接桩包括支撑钢管、锁扣钢管、工字钢、管底钻孔及钢筋笼；所述锁扣钢管及工字钢平行焊接在支撑钢管外侧面上，锁扣钢管与支撑钢管之间通过三角加劲板进行加固连接，在锁扣钢管与支撑钢管的焊接触点两侧焊接有钢筋，在锁扣钢管管壁上沿轴向加工有工字钢插槽；所述支撑钢管通过插打方式固定在地基上，所述管底钻孔位于支撑钢管正下方的地基内，钢筋笼位于管底钻孔内，钢筋笼顶部延伸至支撑钢管中，钢筋笼通过混凝土封装在支撑钢管和管底钻孔中。

2.权利要求1所述的锁扣钢管拼接桩围堰的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：搭建施工平台，在施工平台周边安装导向架，通过导向架控制支撑钢管的垂直度，利用震动锤对支撑钢管进行插打，且支撑钢管的插打深度未达到设计深度；

步骤二：搭建临时平台，将支撑钢管与临时平台进行固定，利用冲击钻在支撑钢管内进行钻孔，直至在支撑钢管正下方的地基内加工出管底钻孔，然后清除孔内渣土；

步骤三：将钢筋笼吊装到管底钻孔内，然后浇入混凝土，保证混凝土完全没过钢筋笼顶面，直至混凝土达到设计强度；

步骤四：完成后续锁扣钢管拼接桩的安装，并保证后续安装的锁扣钢管拼接桩的工字钢准确插入与之相邻的锁扣钢管拼接桩的锁扣钢管内，直到围堰合拢，然后根据施工水位在锁扣钢管拼接桩上标志出围檩水平中心位置，并在支撑钢管上焊接型钢托架，其作为围檩安装的支撑；

步骤五：将准备好的围檩型钢吊装到型钢托架上，并紧贴支撑钢管，然后将两者焊接在一起；如果无法进行紧贴，则在两者之间增加钢板进行焊接；

步骤六：在围檩上测量出支撑梁安装位置，并准确测量出每根支撑梁两端的围檩净间距，再根据净间距对支撑梁进行下料，然后将支撑梁两端切割成企口，最后进行支撑梁的安装；

步骤七：进行围堰封底混凝土浇筑，浇筑顺序从承台左右两侧往中间进行，采用两台混凝土泵车同时输送混凝土，且一次性浇筑完成；

步骤八：当桥梁墩台露出水面后，方可将锁扣钢管拼接桩逐一拔出，直至完成围堰的拆除。

3.一种锁扣钢管拼接桩围堰，其特征在于：由若干锁扣钢管拼接桩组成，所述锁扣钢管拼接桩包括支撑钢管、锁扣钢管、工字钢、钢筋笼及圆钢管；所述锁扣钢管及工字钢平行焊接在支撑钢管外侧面上，锁扣钢管与支撑钢管之间通过三角加劲板进行加固连接，在锁扣钢管与支撑钢管的焊接触点两侧焊接有钢筋，在锁扣钢管管壁上沿轴向加工有工字钢插槽；所述支撑钢管通过插打方式固定在地基上，所述圆钢管通过插打方式固定在支撑钢管正下方的地基内，圆钢管的顶部延伸至支撑钢管中，所述钢筋笼位于支撑钢管底部，且圆钢管的顶部位于钢筋笼的内侧，圆钢管的内部及钢筋笼通过混凝土进行封装。

4.权利要求3所述的锁扣钢管拼接桩围堰的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：搭建施工平台，在施工平台周边安装导向架，通过导向架控制支撑钢管的垂直度，利用震动锤对支撑钢管进行插打，且支撑钢管的插打深度未达到设计深度；

步骤二：搭建临时平台，将支撑钢管与临时平台进行固定，利用冲击钻将圆钢管插打到支撑钢管正下方的地基内，然后清除圆钢管内的渣土；

步骤三：将钢筋笼吊装到支撑钢管的底部，然后浇入混凝土，保证混凝土完全没过钢筋笼和圆钢管的顶面，直至混凝土达到设计强度；

步骤四：完成后续锁扣钢管拼接桩的安装，并保证后续安装的锁扣钢管拼接桩的工字钢准确插入与之相邻的锁扣钢管拼接桩的锁扣钢管内，直到围堰合拢，然后根据施工水位在锁扣钢管拼接桩上标志出围檩水平中心位置，并在支撑钢管上焊接型钢托架，其作为围檩安装的支撑；

步骤五：将准备好的围檩吊装到型钢托架上，并紧贴支撑钢管，然后将两者焊接在一起；如果无法进行紧贴，则在两者之间增加钢板进行焊接；

步骤六：在围檩上测量出支撑梁安装位置，并准确测量出每根支撑梁两端的围檩净间距，再根据净间距对支撑梁进行下料，然后将支撑梁两端切割成企口，最后进行支撑梁的安装；

步骤七：进行围堰封底混凝土浇筑，浇筑顺序从承台左右两侧往中间进行，采用两台混凝土泵车同时输送混凝土，且一次性浇筑完成；

步骤八：当桥梁墩台露出水面后，方可将锁扣钢管拼接桩逐一拔出，直至完成围堰的拆除。