[发明专利]一种安全性高的冲压模具

说明书

本发明涉及一种安全性高的冲压模具，包括模具本体，在模具本体的进料口处还安装有可翻转式承料结构，可翻转式承料结构包括前承料板、前侧面导板和后承料板，前侧面导板有两根，两根前侧面导板沿进料方向对称设置于模具本体的进料口处，前侧面导板的前端固定在模具本体上，前承料板的两侧分别固定在前侧面导板的后端，前承料板远离模具本体的一侧通过铰销铰接有后承料板，后承料板的前端一体成型有舌板，前承料板的后端下表面上开有限转槽，进料时，后承料板为水平状态，且舌板卡入限转槽内，后承料板在外力作用下能够绕铰销相对于前承料板向上翻转90°。本发明的优点在于：便于模具存放及运输，降低承料板因超出模具过长带来的安全隐患。

技术领域

本发明涉及模具结构技术领域，特别是一种安全性高的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

传统的冲压模具在使用时，带料从进料口处进入模具，在冲压过程中，带料向前移动，由于进料口的高度通常只比带料高一点，进料时，容易卡料。现有的冲压模具在其进料口处设置承料板，用于引导带料进入进料口，从而解决卡料的问题，但是承料板通常会超出模架，在存放时，容易绊倒工作人员，存在较大的安全隐患。在搬运时，承料板由于无法收纳，使得搬运过程中容易出现承料板磕碰，使得承料板的使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安全性高的冲压模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种安全性高的冲压模具，包括模具本体，在所述模具本体的进料口处还安装有可翻转式承料结构，所述可翻转式承料结构包括前承料板、前侧面导板和后承料板，所述前侧面导板有两根，两根前侧面导板沿进料方向对称设置于模具本体的进料口处，所述前侧面导板的前端固定在模具本体上，所述前承料板的两侧分别固定在前侧面导板的后端，前承料板远离模具本体的一侧通过铰销铰接有后承料板，所述后承料板的前端一体成型有舌板，所述前承料板的后端下表面上开有限转槽，进料时，后承料板为水平状态，且舌板卡入限转槽内，所述后承料板在外力作用下能够绕铰销相对于前承料板向上翻转90°。

进一步地，所述模具本体包括下模座、上模座、凹模板和凸模固定板，所述下模座的上方由下至上依次固定有下垫板、凹模板和卸料板，所述上模座的下方由上至下依次固定有上垫板、凸模固定板和限位板，所述凸模固定板上安装有与凹模板相匹配的凸模。

进一步地，所述后承料板上还安装有能够向后承料板后端滑动的延伸结构。

进一步地，所述延伸结构包括延伸板、后侧面导板、滑块和滑槽，所述后承料板的板面中心位置开有两端封闭的滑槽，该滑槽沿进料方向延伸，所述后承料板的两侧分别固定有后侧面导板，所述延伸板置于后承料板的上方，所述延伸板的中部开有滑块安装槽，所述滑块安装槽内固定安装有向下延伸的滑块，所述滑块的下端伸入滑槽内，所述延伸板的两侧压接配合在后侧面导板的下方。

进一步地，所述后承料板的两侧上表面沿进料方向分别开有承料板凹槽，所述后侧面导板的下表面外侧沿进料方向设有第一导板凸棱，所述第一导板凸棱卡合于其下方的承料板凹槽内，所述延伸板的两侧沿进料方向对称开有向外侧开口的延伸板导槽，所述后侧面导板的下表面内侧沿进料方向设有第二导板凸棱，所述第二导板凸棱与其下方的延伸板导槽滑动配合。

进一步地，所述滑块为圆柱形滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁之间的间隙不大于0.5mm。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过铰链结构将承料板分为前承料板和后承料板，前承料板位于模具本体的下方，并不露出于模具本体，后承料板通过铰销铰接在前承料板上，搬运或存放时，将后承料板向上翻转90°，使得后承料板也位于模具本体的下方，便于模具存放及运输，降低承料板因超出模具过长带来的安全隐患。