[发明专利]钢铸件清洗装置

说明书

本发明涉及铸钢件精加工装置技术领域，尤其涉及一种钢铸件清洗装置，包括机架、传送辊、密封箱、风干箱；所述机架分为左机架、前机架、后机架和右机架，左机架、前机架、后机架和右机架围成一个方形，所述传送辊分别安装在所述机架上，所密封箱固定在所述前机架上，所述密封箱的上部设有通气孔，所述前机架的左端设有浸泡池，所述浸泡池内设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与托板连接，所述密封箱的内部设有若干个高压喷管，高压喷管上设有喷嘴，所述密封箱的右侧设有电加热管和风机，所述风干箱设置在所述左机架的右侧，所述风干箱内设有吹风机。通过本装置可以替代工人清洗钢铸件的工作，大大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及铸钢件精加工装置技术领域，尤其涉及一种钢铸件清洗装置。

背景技术

目前，钢铸件成型后，需要进行表面处理，用于处理表面残留的灰尘杂质，传统的方式直接工人用手工通过喷高压气体进行清理，这种方式工作效率较低，劳动强度大，并且对于一些粘在表面的杂质很难清理掉。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种钢铸件清洗装置。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢铸件清洗装置，其特征在于：包括机架、传送辊、密封箱、风干箱；所述机架分为左机架、前机架、后机架和右机架，左机架、前机架、后机架和右机架围成一个方形，所述传送辊分别安装在所述机架上，所密封箱固定在所述前机架上，所述密封箱的上部设有通气孔，所述前机架的左端设有浸泡池，所述浸泡池内设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与托板连接，所述密封箱的内部设有若干个高压喷管，高压喷管上设有喷嘴，所述密封箱的右侧设有电加热管和风机，所述风干箱设置在所述左机架的右侧，所述风干箱内设有吹风机。通过本装置可以替代工人清洗钢铸件的工作，大大提高了工作效率。

优选地，所述左机架的一侧设有用于向上机架上推动的第一推送气缸，所述前机架上设有用于向右机架上推动的第二推送气缸，所述右机架上设有用于向下机架中推动的第三推送气缸。相对于现有技术，本装置设计一套可以循环使用的清洗生产线，待清洗的钢铸件由工人放置在左机架上，并由第一推送气缸将钢铸件推送到托板上，升降气缸将钢铸件收回到浸泡池中，通过化学液体对钢铸件的表面进行浸渍溶解，待钢铸件表面杂质溶解后，升降气缸上升，并被下一个钢铸件推动到高压喷管下方的传送辊上，在传送过程中喷嘴喷水，将表面的化学液体连同杂质吹落，最后又电加热管和风机进行加热，出去后由风干箱进行风冷干燥。

优选地，所述前机架的左侧设有挡板气缸。

本发明的有益效果是:相对于现有技术，本装置设计一套可以循环使用的清洗生产线，待清洗的钢铸件由工人放置在左机架上，并由第一推送气缸将钢铸件推送到托板上，升降气缸将钢铸件收回到浸泡池中，通过化学液体对钢铸件的表面进行浸渍溶解，待钢铸件表面杂质溶解后，升降气缸上升，并被下一个钢铸件推动到高压喷管下方的传送辊上，在传送过程中喷嘴喷水，将表面的化学液体连同杂质吹落，最后又电加热管和风机进行加热，出去后由风干箱进行风冷干燥。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式