[发明专利]一种利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法

权利要求书

1.一种利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法，其特征在于，所述利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法包括以下步骤：

一次浸提步骤：将电解锌酸法浸出渣与第一浸提剂混合搅拌，然后过滤，得到第一浸出液，其中，所述第一浸提剂为氨和碳酸氢铵的混合水溶液，或氨和碳酸铵的混合水溶液，或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液；

任选地，对所述一次浸提步骤中得到的第一浸出液进行净化；

脱硫步骤：向所述第一浸出液中加入氧化钙和/或氢氧化钙，搅拌，然后过滤，得到第一固体和第一滤液；

锌酸钙合成步骤：向所述第一滤液加入氢氧化钙和/或氧化钙，搅拌，然后过滤，得到第二固体和第二滤液；

一次煅烧步骤：取所述第二固体进行煅烧，煅烧温度为150～1050℃；

二次浸提步骤：向所述一次煅烧步骤得到的煅烧产物加入第二浸提剂，搅拌，然后过滤，得到第二浸出液，其中，所述第二浸提剂为氨和碳酸氢铵的混合水溶液，或氨和碳酸铵的混合水溶液，或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液；

加压结晶步骤：向所述第二浸出液中通入加压的二氧化碳，得到含有结晶的浆液；

减压分解步骤：将所述加压结晶步骤中得到的所述浆液在密封环境中进行过滤，得到第三固体和第三滤液，将所述第三滤液减压至常压，使所述第三滤液中的部分碳酸铵分解为氨和二氧化碳；

任选地，用水漂洗所述第三固体；

二次煅烧步骤：将所述第三固体干燥，在450～900℃的温度下进行煅烧，得到氧化锌产品。

2.根据权利要求1所述的利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法，其特征在于，在所述一次煅烧步骤中，煅烧温度为150～350℃。

3.根据权利要求1所述的利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法，其特征在于，所述第一浸提剂中的总氨的质量浓度为5％～15％，所述第一浸提剂中有效碳酸根的物质的量是电解锌酸法浸出渣中硫酸根的物质的量的100％～200％。

4.根据权利要求1至3任一项所述的利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法，其特征在于，所述第一浸出液中的以锌元素的质量计的锌氨络离子浓度为10～25g/L。

5.根据权利要求1至3任一项所述的利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法，其特征在于，所述第二浸提剂中总氨的质量浓度为6％～12％，所述第二浸提剂中有效碳酸根的质量浓度为8％～15％。

6.根据根据权利要求1至3任一项所述的利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法，其特征在于，在所述脱硫步骤中加入的氧化钙和/或氢氧化钙的物质的量为所述第一浸出液中的硫酸根的物质的量的100％至130％。

7.根据根据权利要求6所述的利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法，其特征在于，在所述脱硫步骤中加入的氧化钙和/或氢氧化钙的物质的量为所述第一浸出液中的硫酸根的物质的量的100％至110％。

8.根据权利要求1至3任一项所述的利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法，其特征在于，在所述锌酸钙合成步骤中，向所述第一滤液中加入氢氧化钙和/或氧化钙的物质的量与第一滤液中锌氨络离子的物质的量之比为1～1.2:2。

9.根据权利要求8所述的利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法，其特征在于，在所述锌酸钙合成步骤中，向所述第一滤液中加入氢氧化钙和/或氧化钙的物质的量与第一滤液中锌氨络离子的物质的量之比为1～1.1:2。

10.根据权利要求1至3任一项所述的利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法，其特征在于，在所述加压结晶步骤中，结晶压力为0.3～0.6MPa。

11.根据权利要求1至3任一项所述的利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法，其特征在于，在所述减压分解步骤中，使所述第三滤液中的部分碳酸铵分解为氨和二氧化碳的反应在70～90℃的温度下进行。