[发明专利]一种硫化铅锌矿物浮选分离的方法

说明书

本发明涉及一种硫化铅锌矿物浮选分离的方法，属于矿物浮选分离技术领域。该方法为：调整矿浆pH值为8.5～10.5，采用硫酸锌、碳酸钠和铁氰化物作为闪锌矿的抑制剂，乙硫氮、黄药、黑药作为方铅矿的捕收剂，2^#油作为起泡剂，从矿物中分离出合格的铅精矿产品；然后采用硫酸铜作闪锌矿的活化剂，黄药作捕收剂，选出合格的锌精矿产品，从而达到铅锌矿物的有效分离。本发明能够使方铅矿与闪锌矿通过浮选的方法得到分离，药剂制度简单，流程结构合理，能有效提高铅、锌矿物的品位和回收率；采用含铁氰化物的组合药剂抑制锌矿物，具有选择性好、抑制能力强、用量少等优点，铁氰化物较稳定，对环境影响很小，并在节省药剂成本和低碱环境的前提下有效降低铅精矿中的锌含量，实现铅锌矿物的高效分离。

技术领域

本发明涉及一种矿物浮选分离方法，特别是一种硫化铅锌矿物浮选分离的方法。

背景技术

铅、锌具有广泛的应用价值，在国民经济发展和国防大力建设中均占有重要地位。我国是全球最大的铅锌生产冶炼大国和消费大国，从铅锌多金属硫化矿中最大效率地回收有价元素、减少资源浪费已经成为我国有色金属工业发展亟待解决的问题。

铅锌原子的外层电子结构相似，都具有强烈的亲硫性，并形成相同的易溶络合物；铅锌嵌布粒度细微，结构复杂；铅锌矿石一般均会受到不同程度的氧化，这些都给铅锌的分离带来一定难度。另外，硫化铅锌矿浮选时，矿浆体系中存在的Pb²⁺、Ag⁺、Cu²⁺等，难免对闪锌矿具有活化作用，因此很难达到铅和锌的深度分离。理论上，硫化铅锌矿的选矿工艺通常采用混合浮选和优先浮选。混合浮选工艺中，需要解决混合精矿的分离；优先浮选工艺中，仍存在药剂用量大、经济成本高等不足，尚未彻底解决无氰工艺、高碱工艺等问题。因此要从矿山实际资源特点出发，加强对铅锌分离抑制剂的研究与应用，最大限度地提高铅锌的综合回收利用率，对合理开发此类矿山具有重要理论意义和实际应用价值。所以，需要研究一种合理、经济、选矿指标好的适用于硫化铅锌矿物浮选分离的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫化铅锌矿物浮选分离的方法，能够有效回收目的元素，使铅、锌矿物获得较高的品位和回收率；首先将原矿进行单体解离，调整矿浆浓度和pH值；然后加入硫酸锌、碳酸钠和铁氰化物作为闪锌矿的抑制剂，再加入乙硫氮、黄药、黑药中的一种或两种及以上组合药剂作为方铅矿的捕收剂，最后加入起泡剂，进行浮选分离，得到铅粗精矿，然后经过精选和扫选后得到铅精矿和和浮铅尾矿；向浮铅尾矿中加入活化剂硫酸铜和捕收剂丁黄，得到锌粗精矿，并进行扫选和精选进一步回收锌矿物。

本发明中硫化铅锌矿物浮选分离的方法，具体操作如下：

（1）将含有硫化铅锌矿物的原矿进行磨矿，磨至矿物单体解离后，加水，调节矿浆浓度；

（2）将矿浆溶液的pH值调整为8.5～10.5，然后加入抑制剂，再加入捕收剂，最后加入起泡剂，进行粗选分离，得到铅粗精矿和铅粗尾矿；

（3）调节铅粗尾矿pH值为8.5～10.5，然后加入抑制剂，再加入捕收剂，最后加入起泡剂，进行扫选，得到扫选精矿；

（4）调节铅粗精矿pH值为8.5～10.5，然后加入抑制剂，进行精选，得到铅精矿；

（5）向浮铅尾矿中加入活化剂，得到锌粗精矿，并进行扫选和精选得到锌精矿；

粗选和扫选过程中抑制剂为铁氰化物、硫酸锌、碳酸钠的组合药剂；

精选过程中抑制剂为铁氰化物和硫酸锌的组合药剂；

铁氰化钾：粗选100～500g/t，扫选50～300g/t，精选50～300g/t；

硫酸锌：粗选500～4000g/t，扫选300～2000g/t，精选300～2000g/t；